Mit tanítanak a globális futballesemények az OEM vásárlóknak a megbízható PCBA gyártásról?

Egy nagy élő esemény zökkenőmentesnek tűnik, ha minden működik.

A képernyőn megjelenik a pontszám. A beléptető terminál beolvassa a jegyet. A fizetőeszköz feldolgozza a megrendelést. A műsorszóró berendezés mozgásban tartja a takarmányt. A hálózati átjáró online marad. A világításvezérlő az ütemezést követi. A biztonsági rendszer figyeli a tömeget anélkül, hogy felhívná magára a figyelmet.

A néző oldaláról ezek a rendszerek szinte láthatatlanok.

Az OEM vásárlói oldalról valami praktikusabb dologra emlékeztetnek: az éles környezetben használt elektronikát nem csak az alapján lehet megítélni, hogy a próbapadi teszt során bekapcsolnak-e.

A nagy sportesemények, koncertek, kiállítások, közvetítési helyszínek és nyilvános helyszínek a hosszú üzemidőt túlélő elektronikától, a helyszíni telepítéstől, a kábelkezeléstől, az energiaingadozástól, a hőtől, a vibrációtól, a firmware-vezérléstől és az ismételhető gyártástól függenek.

A megbízható PCBA gyártás ezeknél a termékeknél nem csak egy tábla összeszerelését jelenti. Arról van szó, hogy a termék beszerezhető, megépíthető, tesztelhető, konfigurálható, csomagolható, telepíthető, szervizelhető és megismételhető legyen kevesebb meglepetéssel.

A lecke nem a meccs. Ez a Környezet.

Ez a cikk nem magáról a tornáról szól.

A nagy nyilvános rendezvények körüli elektronikus környezetről van szó.

Egy élő helyszín felfedhet olyan gyengeségeket, amelyek egy csendes mérnöki laborban soha nem jelennek meg. A berendezések áthelyezhetők a telephelyek között, gyorsan telepíthetők, a helyszínről vagy ideiglenes infrastruktúráról táplálhatók, hosszú kábeljáratokhoz csatlakozhatnak, nem-mérnökök üzemeltethetik őket, és várhatóan órákon át megszakítás nélkül működhetnek.

Ez megváltoztatja a gyártási kérdést.

A kérdés nem csak az:

– Működhet a PCBA?

A jobb kérdés:

"Működhet-e a termék összeszerelés, tesztelés, konfiguráció, csomagolás, szállítás, telepítés és ismételt helyszíni használat után?"

Ez az, ahol az OEM vásárlóknak a sikeres prototípuson túl kell gondolkodniuk.

Az első funkcionális teszten átmenő kártya továbbra is terepi problémákat okozhat, ha a csatlakozó törékeny, a ház felfogja a hőt, a firmware-verzió nem kerül rögzítésre, a tesztkészülék nem használja a valódi interfészt, vagy a csomagolási módszer sérülésnek teszi ki a portokat.

Az eseményre{0}}kész elektronikai termékeknek a használati környezetnek megfelelő gyártási döntésekre van szükségük.

A helyszín az elektronikus rendszerek láncolata

A nagy helyszínek nem egy eszköztípustól függenek.

Ezek egy olyan rendszerlánctól függenek, amelyeknek együtt kell működniük.

Kijelző és jelzőrendszerek

A LED-kijelzők, eredményjelző táblák, tárgyalóképernyők, útkereső kijelzők és reklámpanelek kijelzővezérlő kártyákon, teljesítményvezérlő modulokon, jel interfészeken és burkolatintegráción alapulnak.

Ezeknél a termékeknél a PCBA megbízhatóságát a következők befolyásolják:

· áramelosztás;

· a csatlakozó stabilitása;

· hőterhelés;

· jel integritása;

· firmware vagy kijelző konfiguráció;

· burkolat légáramlása;

· mező-szolgáltatás hozzáférés;

· ismételhető vizsgálati kritériumok.

A padon működő kijelzővezérlők eltérően viselkedhetnek egy zárt vagy részben zárt rendszerben, amely hosszú ideig működik.

Hozzáférési és jegyértékesítő eszközök

Jegyszkennerek, beléptető terminálok, kapuvezérlők, RFID-olvasók, kézi szkennerek és kioszkelektronika a nyilvánosság közelében helyezkednek el. Gyakori kezeléssel, gyors cserenyomással, ismétlődő kábelmozgással és szigorú beépítési ablakokkal szembesülhetnek.

A gyártási problémák a következők lehetnek:

· csatlakozó feszültségmentesítés;

· a kijelző és a kezelőfelület ellenőrzése;

· antenna elhelyezése;

· akkumulátor- vagy energiabeviteli viselkedés-;

· címke és sorozatszám ellenőrzés;

· végső összeszerelési illeszkedés;

· tartozék- és kábelcsomagolás.

Ezeknél az eszközöknél a működő PCBA csak egy része a készterméknek. A teljes egységnek üzemképesnek kell lennie, és készen kell állnia a helyszíni telepítésre.

Fizetési és POS berendezések

A fizetési terminálok és az -értékesítési pontok

A kockázat nem csak az elektromos meghibásodás.

A rossz firmware felépítés, a hiányzó kábel, a laza belső csatlakozó, az olvashatatlan címke vagy a burkolat rossz illeszkedése megakadályozhatja, hogy az egység a helyszínen használható legyen.

Itt kezdik átfedni a PCB-összeállítást, a funkcionális tesztelést, a dobozos összeszerelést, a címkeellenőrzést és a szállítási ellenőrzéseket.

Kommunikációs és hálózati hardver

Átjárók, útválasztók, vezeték nélküli eszközök, backhaul berendezések, kis vezérlő csomópontok és peremeszközök támogatják az esemény mögötti adatréteget.

A PCBA kommunikációhoz az OEM vásárlóknak tisztázniuk kell:

· mely interfészeket kell tesztelni;

· rögzíteni kell-e a MAC-címet, az eszközazonosítót vagy a sorozatszámot;

· be van-e töltve a firmware a működési teszt előtt vagy után;

· a tesztterv megerősíti-e a kommunikációs viselkedést, nem csak a bekapcsolást{0}};

· a csatlakozók és az antennák védettek-e a csomagolás és a szállítás során.

A „bekapcsolódó” hálózati eszköz nem feltétlenül áll készen az éles telepítésre.

Világítási, audio-, biztonsági és vezérlőrendszerek

A világításvezérlők, audiomodulok, biztonsági érzékelők, vezérlőkártyák és energiagazdálkodási egységek rackekben, szekrényekben, kültéri házakban vagy ideiglenes helyszíni elrendezésekben működhetnek.

Ezek a termékek fokozott figyelmet igényelhetnek:

· magas{0}}áramú útvonalak;

· sorkapcsok;

· tápellátás védelem;

· EMI vagy zajérzékenység;

· hőleadás;

· kábelvezetés;

· burkolat integráció;

· végső funkcionális ellenőrzések.

Egy kis gyártási probléma látható hibává válhat, ha a terméket időérzékeny{0}} élő környezetben telepítik.

A teszttervnek követnie kell a termék feladatát

Gyakori hiba, hogy teszttervet írunk a könnyen tesztelhető dolgok köré, nem pedig arra, hogy a terméknek mit kell tennie.

Az élő helyszíni elektronika esetében a teszttervnek követnie kell a termék feladatát.

A kijelzővezérlőt tesztelni kell a kijelző működéséhez szükséges jelekkel és kimenetekkel szemben.
Az átjárónak bizonyítania kell a kommunikációs viselkedést, nem csak a bekapcsolási állapotot{0}}.
A hozzáférési terminálnak meg kell erősítenie a szkenner, a kijelző, a billentyűzet, az antenna és az interfész viselkedését.
A világításvezérlőnek ellenőriznie kell a kimeneti viselkedést és a bemenetvédelmi feltételezéseket.
A dobozos felépítésű egységet rendszerként kell ellenőrizni, nem csak csupasz PCBA-ként.

A helyszíni-elektronikai projekteknél a gyenge pont gyakran nem egyetlen folyamatlépés. Ez a rés a PCBA, a fixture, a burkolat, a firmware és a végső szállítási csomag között.

A projekttől függően a tesztelés a következőket tartalmazhatja:

· szemrevételezés;

· AOI;

· Szükség esetén a rejtett forrasztási kötések röntgenvizsgálata-;

· IKT- vagy berendezési{0}}alapú ellenőrzések, ahol alkalmazható;

· programozás ellenőrzése;

· funkcionális tesztelés;

· interfész vagy kommunikáció ellenőrzése;

· a kapcsolódó ellenőrzések betöltése-;

· végső ellenőrzés;

· ügyfél--specifikus tesztelési eljárások.

Nem minden projektnek van szüksége minden tesztre.

Ez a lényeg.

Egy egyszerű kiegészítő PCBA-nak csak alapvető ellenőrzésre és működési megerősítésre van szüksége. Egy kommunikációs eszköznek, kijelzővezérlőnek, fizetési terminálnak vagy teljesítményvezérlő modulnak strukturáltabb teszttervre lehet szüksége.

A helyes kérdés nem az, hogy "Hány tesztet adhatunk hozzá?"

A helyes kérdés az, hogy "mely meghibásodások számítanak a területen, és a gyártási tesztünk elég korán elkapja ezeket?"

Az AOI hasznos, de nem a teljes történet

Az automatizált optikai ellenőrzés értékes. Számos látható forrasztási és elhelyezési problémát képes észlelni.

Az AOI azonban nem tudja bizonyítani, hogy a termék megfelelően kommunikál. Nem tudja ellenőrizni a firmware-konfigurációt. Nem tud minden rejtett forrasztási kötést megerősíteni. Nem tudja szimulálni a valós terephasználatot. Nem tudja megállapítani, hogy a tartozékkészlet teljes-e, vagy hogy a kartondoboz címke megegyezik-e a sorozatfelvétellel.

Az eseményre{0}}kész elektronika esetében az ellenőrzést és a tesztelést a kockázatnak megfelelően kell rétegezni.

A gyakorlati megközelítés a következőket kombinálhatja:

A cél nem az, hogy minden terméket túl-teszteljünk.

A cél az, hogy ne legyen holttér a gyár által ellenőrzött és a terméknek a terepen végzett tevékenysége között.

A doboz felépítése megváltoztatja a megbízhatósági kérdést

Csupasz PCBA esetén általában az összeszerelés minőségén, az alkatrészek elhelyezésén, a forrasztáson és az elektromos viselkedésen van a hangsúly.

A dobozos vagy kész egységeknél a megbízhatóság kérdése kibővül.

Most a termék tartalmazza a PCBA-t, a burkolatot, a kábeleket, a csatlakozókat, a rögzítőket, a címkéket, az antennát, a kijelzőt, a kábelköteget, a hőpárnákat, a tömítéseket, a tartozékokat és a végső csomagolást.

Ha egy tábla egy kész eszköz részévé válik, a gyártási kockázat a kártyaszintű hibáktól a rendszerszintű-illesztésig, kezelésig, tesztelési hozzáférésig és szervizelhetőségig terjed.

Ez új kérdéseket vet fel:

· A PCBA kábelfeszülés nélkül illeszkedik a házhoz?

· Hozzáférhetők és védettek a csatlakozók?

· Egyértelműen meg vannak határozva a csavarok, tartókonzolok vagy leválasztások?

· Szükséges nyomatékszabályozás a mechanikus összeszereléshez?

· Következetesen vannak felszerelve hőpárnák vagy tömítések?

· A címke látható marad a telepítés után?

· Megtörténik a végső teszt a burkolat összeszerelése előtt vagy után?

· A tartozékkészlet hozzá van kötve a termék verziójához?

Az élő környezeti elektronika esetében a helyszínre érkező termék ritkán „csak egy tábla”.

Éppen ezért a gyártás megkezdése előtt meg kell beszélni a doboz felépítésének tervezését, a funkcionális ellenőrzést és a szállítási készenlétet.

Mi tartozik egy eseményhez?{0}}Kész ajánlatkérési csomag

Egy hasznos ajánlatkérési csomagnak segítenie kell az EMS-partnernek abban, hogy ne csak azt tudja, mit kell építeni, hanem azt is, hogy a terméket hogyan fogják használni.

Eseményre{0}}kész vagy helyszínre{1}}telepített elektronika esetén az OEM vásárlóknak fel kell készülniük:

Az erős RFQ-nak nem kell bonyolultnak lennie.

El kell távolítania azokat a feltételezéseket, amelyek általában később problémákat okoznak.

Ha az eszköz várhatóan élő környezetben működik, az EMS partnernek ismernie kell a környezetet, az interfészeket, a teszt elvárásait és a szállítási űrlapot, mielőtt az árajánlat gyártásra kerülne.

Egyszerű készenléti kapu a gyártás előtt

Mielőtt az árajánlatról vagy a prototípusról a gyártásra térnének át, az OEM vásárlók egy egyszerű készenléti kaput használhatnak.

Nem helyettesíti a mérnöki felülvizsgálatot, de segít a vita konkrétabbá tételében.

Az ilyen típusú áttekintés segít elmozdítani a beszélgetést a „Meg tudod építeni ezt a táblát?” helyett. a "Legyártható és szállítható-e ez a termék a terepi felhasználást támogató módon?"

Ez az a beszélgetés, amelyre az OEM vásárlóknak szükségük van az első nagy megrendelés előtt.

Ahol az STHL megfelel a terepen{0}}telepített elektronikai projekteknek

A kijelzővezérlést, a kommunikációs eszközöket, az ipari vezérlőkártyákat, a hozzáférési terminálokat, a világításvezérlőket, a tápegységeket és más, terepen telepített{0}}elektronikát magában foglaló OEM-projektek esetében az STHL áttekintheti a gyakorlati gyártási cikkeket a saját segítségével.PCB összeállítás,

Tesztelés és ellenőrzésn, és

Doboz építési összeállításprojekt megbeszélések.

Ezek közé tartozhat a BOM forrásolhatósága, a csatlakozókezelés, a hővel kapcsolatos problémák, a firmware vagy a konfiguráció ellenőrzése, a funkcionális teszt hatóköre, a végső ellenőrzés, a csomagolási módszer, a címketartalom, a tartozékok ellenőrzése és az ismételt{0}}gyártási készenlét.

Nem az a cél, hogy azt állítsuk, minden projekthez komoly gyártási tervre van szükség.

A cél annak biztosítása, hogy a PCBA ne csak össze legyen szerelve, hanem tesztelhető, nyomon követhető, szállítható és készen álljon a valós{0}}használatra.

Eseményre{0}}kész elektronikai projektet készít a felülvizsgálatra? Küldje be fájljait keresztülKérjen árajánlatotvagy e-mailben

info@pcba-china.com.

Következtetés

A nagy futballrendezvények és élő helyszínek valami egyszerűre emlékeztetnek: az elektronikus rendszerektől elvárható, hogy a háttérben csendesen működjenek.

A kijelzőket, a terminálokat, az átjárókat, a világítási rendszereket, a hozzáférési eszközöket, a műsorszóró berendezéseket és a tápegységeket leginkább akkor veszik észre, amikor meghibásodnak.

Az OEM vásárlók számára a gyakorlati lecke nem magáról az eseményről szól.

Ez a gyártási készenlétről szól.

A terepen telepített elektronika megbízható PCBA-gyártása{0}}többet igényel, mint egy működőképes első tábla. Egyértelmű beszerzést, hőkezelési tervezést, csatlakozó áttekintést, funkcionális tesztelést, firmware-vezérlést, nyomon követhetőséget, dobozépítési koordinációt, szállítási készenlétet és ismételt gyártástervezést igényel.

Egy élő esemény csak néhány óráig tarthat.

Az elektronika mögött meghúzódó gyártási döntéseket sokkal korábban kellene meghozni.