Hogyan segítik a jóváhagyott alternatívák az ismételt PCBA-megrendelések stabilizálását?

A gyártásba kerülő PCBA egy projekt.

Az újra és újra gyártásba kerülő PCBA termékcsaláddá válik.

Ez a különbség azért számít, mert előfordulhat, hogy az első összeállítás során elérhető, megfizethető és jóváhagyott összetevők a harmadik vagy negyedik ismétlési sorrendben nem lesznek ugyanabban az állapotban. A PCB kialakítása nem változhat. Az összeszerelési folyamat nem változhat. Az ügyfél kérheti „újra ugyanazt a táblát”.

De a BOM környezet csendesen változhat.

A szabályozó hosszabb átfutási időre válthat. Egy csatlakozócsaládot nehezebb lehet szerezni. Egy memóriaeszköz megváltoztathatja az életciklus állapotát. Egy passzív alkatrész továbbra is elérhető maradhat, de csak más gyártótól vagy csomagforrástól.

Amikor ez megtörténik, az ismételt rendelés nem áll le, mert az igény eltűnt. Leáll, mert az egyik alkatrészsornak nincs egyeztetett beszerzési útvonala.

A jóváhagyott alternatívák segítenek stabilizálni az ismétlődő PCBA-megrendeléseket azáltal, hogy az utolsó pillanatban bekövetkező beszerzési tülekedésből az alkatrészcserét dokumentált, mérnöki{1}}jóváhagyott beszerzési döntéssé alakítják.

A jóváhagyott helyettes nem véletlenszerű helyettesítő.

Ez egy felülvizsgált, elfogadott, rögzített és egyértelmű használati szabályokhoz kötött rész.

Ez az igazi érték. Az ismételt PCBA-rendelések nem igényelnek ellenőrizetlen helyettesítést. Rugalmas beszerzésre van szükségük anélkül, hogy elveszítenék a darabjegyzék-ellenőrzést.

Az ismételt rendelések törékenyebbek, mint amilyennek látszanak

Az ismételt rendelések kívülről gyakran egyszerűnek tűnnek.

A Gerber-fájlok már megjelentek. A BOM-ot korábban is használták. Az összeszerelési rajz ismert. A vizsgálati módszer már létezhet. A vevő arra számít, hogy a következő build gyorsabban halad, mert a termék már nem új.

Néha igen.

Az ismételt megbízások azonban más típusú kockázatot hordoznak.

Az első építés során a mérnöki csapat általában közel van a projekthez. Ha az egyik rész nem elérhető, még mindig maradhat idő az alternatívák értékelésére az NPI részeként. Az ismételt gyártás során a tervezőcsapat továbbléphetett. A beszerzési csapat csak a megrendelés leadása után fedezheti fel a problémát. Az EMS csapata készen állhat a PCB összeállítás ütemezésére, de az egyik összetevő miatt a készlet hiányos.

Ez az oka annak, hogy az ismételt rendelések akkor is késhetnek, ha a design nem változott.

A probléma nem mindig a rossz darabjegyzék.

A probléma egy merev darabjegyzék.

A merev anyagjegyzék minden kiválasztott gyártó alkatrészszámát úgy kezeli, mintha az örökké elérhető, megfizethető és elfogadható lenne. A valódi alkatrészellátás nem így működik. A komponensek életciklusának állapota, a forgalmazói készlet, a gyártó elosztása, a csomagolás formátuma, a minimális rendelési mennyiség és a szomszédos iparágakban a vevői igények mind változhatnak a gyártási tételek között.

A jóváhagyott alternatívák segítségével a BOM jobban átveszi ezeket a változásokat anélkül, hogy minden beszerzési problémát új mérnöki vitává alakítana.

A jóváhagyott alternatívák mérnöki döntések, nem pedig vásárlási parancsikonok

A jóváhagyott alternatívákat gyakran beszerzési kényelemként kezelik: egy második cikkszámot, amelyet akkor kell használni, ha az első elfogyott.

Ez a keret túl szűk.

Az ismételt PCBA-gyártás során a jóváhagyott alternatívának beszerzési értékkel rendelkező mérnöki döntésnek kell lennie, nem pedig mérnöki kockázattal járó beszerzési parancsikonnak.

Egy hasznos jóváhagyott alternatív rekordnak a következő választ kell adnia:

Ezen információk nélkül a „jóváhagyott alternatíva” csak egy második cikkszám lehet a táblázatban.

Ez nem elég.

Az EMS beszerzési csapatának tudnia kell, hogy megvásárolhatja-e az alternatívát, mikor használhatja azt, kell-e értesítenie az ügyfelet, és hogy a tesztelést vagy az ellenőrzést módosítani kell. Az OEM-vásárlónak tudnia kell, hogy a beszerzési rugalmasság nem válik csendesen át kontrollálatlan termékváltoztatássá.

Egy jó jóváhagyott alternatíva a lehető legjobb módon unalmas: amikor használják, már mindenki ismeri a szabályokat.

A sürgősségi beszerzés és az ellenőrzött helyettesítés nem ugyanaz

A sürgősségi beszerzés és az ellenőrzött helyettesítés közötti különbség az időzítés.

A sürgősségi beszerzés a probléma megjelenése után kezdődik. Az elsődleges rész nem elérhető. A gyártás vár. Az EMS csapat beszerzési riasztást küld. A vevő felkéri a mérnököt a csere ellenőrzésére. Az adatlapokat nyomás alatt hasonlítják össze. Előfordulhat, hogy a minták nem állnak rendelkezésre gyorsan. A csapatnak el kell döntenie, hogy vár, újratervez, jóváhagy egy cserét, vagy felosztja az építményt.

A szabályozott helyettesítés másként működik.

Az alternatíva már szerepel a BOM-ban, a jóváhagyott szállítók listájában (AVL), a jóváhagyott gyártók listájában (AML) vagy más jóváhagyott beszerzési rekordban. Használati állapota már ismert. Az EMS csapata ellenőrizheti a készleteket a jóváhagyott opciók között, mielőtt eszkalálná a problémát. Ha az elsődleges rész korlátozva van, a beszerzési csapat rendelkezik egy dokumentált elérési úttal.

Ez nem jelenti azt, hogy az alkatrészeket véletlenül ki lehet cserélni.

Ez azt jelenti, hogy a döntési folyamat már megtörtént.

A gyakorlati különbség az ütemterv-megbeszéléseken mutatkozik meg.

Ha nincs jóváhagyott alternatíva, egy nem elérhető alkatrész új mérnöki kérdéssé válik. Dokumentált alternatíva esetén gyakran maradhat beszerzési művelet a megállapodás szerinti határokon belül.

Nem minden darabjegyzék-sornak van szüksége azonos alternatív stratégiára

A jóváhagyott alternatívák hasznosak, de nem szabad vakon alkalmazni őket.

A több alternatíva nem mindig jelent nagyobb stabilitást. A túl sok választás eltéréseket okozhat, megzavarhatja a vásárlást, megnehezítheti a beérkező ellenőrzést, és megnehezítheti a teszteredmények összehasonlítását a tételek között.

A jobb megközelítés kockázatalapú-.

Egyes darabjegyzék-sorok használhatnak egyszerű jóváhagyási szabályt. Másoknak gondos műszaki felülvizsgálatra van szükségük. Néhányat úgy kell megjelölni, hogy -nem{3}} helyettesítik.

 

Olyan részek, amelyek támogathatnak egy egyszerűbb alternatív szabályt

Az áramkörtől és az alkalmazástól függően egyszerűbb alternatív szabályok megfelelőek lehetnek:

• közös ellenállások;
• szabványos kondenzátorok;
• alapvető LED-ek;
• egyszerű diódák;
• néhány árucikk csatlakozó;
• általános hardver vagy mechanikai cikkek;
• más alacsony kockázatú-komponensek egyértelmű specifikációkkal.

Még itt is számítanak a részletek. Az azonos névleges értékű kondenzátor egyenáramú előfeszítés esetén eltérően viselkedhet. Előfordulhat, hogy az azonos osztással rendelkező csatlakozók magassága, reteszelő tulajdonsága, illeszkedési ereje vagy tokozási illeszkedése nem azonos. Előfordulhat, hogy az azonos ellenállású ellenállás nem teljesíti ugyanazt a teljesítmény-, tűrés- vagy hőmérsékleti követelményt.

Az alacsony-kockázat nem jelenti azt, hogy nincs felülvizsgálat.

Ez azt jelenti, hogy a felülvizsgálati útvonal általában könnyebb lehet.

 

Szigorúbb ellenőrzést igénylő alkatrészek

A többi komponens nagyobb óvatosságot érdemel:

• MCU-k, processzorok, FPGA-k, memóriák és vezeték nélküli modulok;
• teljesítményszabályozók, MOSFET-ek, relék és védelmi eszközök;
• érzékelők és analóg előlapi{0}}komponensek;
• RF, időzítés, óra vagy nagy sebességű{0}}kommunikációs összetevők;
• csatlakozók, amelyek befolyásolják a kábelcsatlakozást, a burkolat távolságát vagy a terepi vezetékezést;
• biztonsággal, megfelelőséggel, kalibrációval, firmware-rel vagy termékminősítéssel kapcsolatos alkatrészek.

Ezeknél az alkatrészeknél a csomagegyeztetés nem elég.

Előfordulhat, hogy a feszültségszabályozó ugyanarra a helyigényre illeszthető, de indításkor eltérően viselkedik. Előfordulhat, hogy egy memóriarészhez firmware vagy rendszerindítási konfiguráció felülvizsgálata szükséges. A relé megegyezhet a kivezetéssel, de különbözik a tekercsáramban, az érintkezők névleges értékében vagy a várható élettartamban. Előfordulhat, hogy egy analóg komponens megfelel a címsor adatlapértékeinek, de másképp viselkedik a tényleges áramkörben.

Egyes alkatrészeknek jóváhagyott alternatívákkal kell rendelkezniük.

Egyes részeknek feltételes alternatívákkal kell rendelkezniük.

Egyes részeket úgy kell jelölni, hogy -nem{1}} helyettesítik.

Mindhárom hasznos döntés.

Mitől lesz igazán jóváhagyott egy alternatíva?

Az érvényes jóváhagyott alternatívát nem hagyják jóvá, mert hasonlónak tűnik.

Jóváhagyták, mert a megfelelő eltéréseket ellenőrizték.

Az egyszerű részek esetében ez egy rövid áttekintés lehet. A kritikus összetevők esetében mintaellenőrzésre, teszt-összehasonlításra vagy az ügyfél kijelentkezésére- lehet szükség.

Az összetevők kockázatától függően a gyakorlati áttekintés a következőket tartalmazhatja:

A felülvizsgálat szintjének meg kell egyeznie a kockázattal.

Egy nem{0}}kritikus áramkörben lévő passzív árucikk nem igényel ugyanolyan mélységű áttekintést, mint a tápellátási IC, a vezeték nélküli modul, a processzor vagy a biztonsági{1}}rész. De a döntésnek továbbra is szándékosnak kell lennie.

A legrosszabb alternatíva az, amelyet mindenki egyenértékűnek feltételez, amíg a tesztadatok mást nem mondanak.

A kötegelt konzisztenciát továbbra is ellenőrizni kell

Az egyik gyakori aggodalom a jóváhagyott alternatívákkal kapcsolatban a tételek konzisztenciája.

Ha az egyik ismétlődő sorrend az elsődleges részt használja, a következő pedig egy alternatív részt, akkor a táblák ugyanúgy fognak viselkedni? A teszteredmények összehasonlíthatók maradnak? Észrevesz a vásárló a különbséget? Ha később megjelenik egy mezővel kapcsolatos probléma, be tudja azonosítani a csapat, hogy mely egységek melyik összetevőt használták?

Ezek tisztességes kérdések.

A jóváhagyott alternatívák nem szüntetik meg a nyomon követhetőség szükségességét. Fontosabbá teszik a nyomon követhetőséget.

Ismételt PCBA-megrendeléseknél a csapatnak meg kell határoznia, hogy az alternatív felhasználást hogyan rögzítse. A megfelelő szint a termék kockázatától, a vevői követelményektől és az alkatrészek kritikusságától függ.

A lehetséges rekordok a következők lehetnek:

• BOM felülvizsgálata;
• jóváhagyott alternatív lista vagy AVL / AML rekord;
• beszerzési megrendelés nyilvántartása;
• szállító és forgalmazó forrás;
• gyártó tétel vagy dátum kódja;
• bejövő ellenőrzési jegyzőkönyv;
• gyártási tétel nyilvántartása;
• vizsgálati és ellenőrzési jegyzőkönyv;
• szükség esetén az ügyfél jóváhagyása vagy értesítési jegyzőkönyve.

Ennek nem kell minden egyszerű termékhez nehéz dokumentációvá válnia.

De a rekordnak elég jónak kell lennie ahhoz, hogy később válaszoljon egy gyakorlati kérdésre:

Valójában melyik komponensverzió épült be ebbe a kötegbe?

E válasz nélkül a hibaelhárítás találgatássá válik.

A jóváhagyott helyetteseknek a változásvezérlőn belül kell ülniük

A jóváhagyott alternatívák csak akkor hasznosak, ha kapcsolatban maradnak a revízió- és változásvezérléssel.

Ha egy alternatívát jóváhagynak egy e-mailben, de soha nem adják hozzá az anyagjegyzékhez, ugyanaz a kérdés fog visszatérni a következő ismételt rendelés során. Ha az alternatívát egy összeállításban használják, de nem rögzítik, a jövőbeni minőségelemzés nehezebbé válik. Ha az alternatív megváltoztatja a teszt viselkedését, de a vizsgálati eljárás nem frissül, előfordulhat, hogy a gyártási csapat nem tudja, miért változtak az eredmények.

Egy tiszta alternatív folyamatnak meg kell határoznia:

• ahol a jóváhagyott póttagokat rögzítik;
• melyik anyagjegyzék-revízióra vonatkoznak;
• ki engedélyezheti azok használatát;
• szükséges-e a vevő értesítése;
• hogy az alternatíva állandó, feltételes vagy -felépítésspecifikus;
• szükséges-e az első cikk vagy minta ellenőrzése;
• frissíteni kell-e a vizsgálati eljárást vagy az ellenőrzési tervet;
• hogyan kerül rögzítésre az alternatív felhasználás a gyártástörténetben.

Itt a jóváhagyott alternatívák ismétlődő{0}}megrendelés vezérlőjévé válnak, nem csak beszerzési megjegyzésekké.

Ha a csere hatással van az illeszkedésre, a működésre, a tesztelésre, az ellenőrzésre, a megfelelőségre vagy a vásárló minősítésére, akkor nem szabad egyedül a vásárláson keresztül végrehajtani. Egy egyeztetett változási utat kell követnie.

Mikor kell egy helyettesnek újraérvényesítést kiváltania

Nem minden jóváhagyott alternatívához van szükség egy teljes új érvényesítési ciklusra.

De néhány változtatást érdemes alaposabban megvizsgálni, mielőtt az ismételt gyártás folytatódna.

Újraérvényesítésre akkor lehet szükség, ha az alternatív hatással van:

• hatalmi viselkedés;
• hőteljesítmény;
• időzítés;
• RF vagy vezeték nélküli teljesítmény;
• érzékelő pontossága;
• analóg mérés;
• firmware kompatibilitás;
• biztonsági vagy megfelelőségi követelmények;
• mechanikus illeszkedés;
• csatlakozó párosítás;
• vizsgálati határértékek;
• a termék megjelenése vagy{0}}felhasználói viselkedése.

A helyes művelet a terméktől és az alkatrésztől függ.

Előfordulhat, hogy az alternatív ellenállásnak csak a paraméterek és a források megerősítésére van szüksége. Alternatív csatlakozó esetén szükség lehet az illeszkedés ellenőrzésére. Előfordulhat, hogy a szabályozó alternatívája hőkezelési vagy indítási felülvizsgálatot igényel. A vezeték nélküli modulok firmware- és megfelelőségi felülvizsgálatot igényelhetnek. Egy alternatív érzékelő kalibrálást és működési ellenőrzést igényelhet.

Ez az oka annak, hogy a jóváhagyott alternatívákat nem szabad{0}}csak vásárlási témaként kezelni.

A beszerzés, a tervezés, a gyártás, a tesztelés, a minőség és az ügyfelekkel való kommunikáció között helyezkednek el.

Hogyan segítik a jóváhagyott alternatívák az ismétlődő rendelések kiszámíthatóbb mozgását

A jóváhagyott alternatívák nem teszik tökéletessé az ellátási láncot.

Kevésbé törékenysé teszik az ismétlődő{0}}rendelési döntéseket.

Ha az alternatívákat a következő beszerzési rendelés megérkezése előtt dokumentálják, az EMS csapata korábban áttekintheti a jóváhagyott lehetőségek elérhetőségét. A vevő elkerülheti ugyanazt a helyettesítőt az időkényszer miatt. A gyártástervezés el tudja választani a valódi blokkolókat a normál beszerzési beállításoktól. A tesztelő és ellenőrző csoportok láthatják, hogy az alkatrészváltozás befolyásolja-e az elfogadási feltételeket.

A gyakorlatban jóváhagyott alternatív stratégia segíthet:

• gyorsabb darabjegyzék-ellenőrzés;
• a hiány korábbi láthatósága;
• egyértelműbb beszerzési tulajdonjog;
• kevesebb vészhelyzeti műszaki felülvizsgálat;
• tisztább alkatrészek készletei;
• kiszámíthatóbb PCB-összeállítás ütemezése;
• erősebb tétel nyomon követhetőség;
• jobb kommunikáció a vevő és az EMS partner között.

Ez különösen hasznos kulcsrakész NYÁK összeszerelésnél és részleges kulcsrakész PCB összeszerelésnél.

A kulcsrakész építésben az EMS partner felelős az anyagbeszerzés nagyobb részéért. A részleges kulcsrakész építkezéseknél a beszerzési felelősség megoszlik a vevő és az EMS partner között. Mindkét esetben az ismételt rendelések könnyebbé válnak, ha az alternatív szabályok már világosak.

Egy blokkolt rész az egész építményt képes tárolni.

A jóváhagyott alternatívák nem szüntetik meg teljesen ezt a kockázatot. Ellenőrzött módon kezelik a csapatot.

Mit kell meghatározniuk az OEM vásárlóknak az ismételt rendelések megkezdése előtt

A jóváhagyott alternatív stratégiának nem kell bonyolultnak lennie.

Elég egyértelműnek kell lennie a valódi beszerzési és gyártási döntésekhez.

Az ismételt PCBA-megrendelések megkezdése előtt az OEM-vevőknek meg kell határozniuk:

Ennek a táblázatnak nem az a célja, hogy a maga érdekében papírmunkát készítsen.

Célja, hogy megakadályozza az ismétlődő{0}}megrendelési döntések rohamos meghozatalát.

A helyettes jóváhagyásának legalkalmasabb ideje a sor várakozása előtt.

Hogyan csatlakozik ez az alkatrészek beszerzéséhez és a PCB-összeállításhoz

Az OEM-vásárlók számára a jóváhagyott alternatívák akkor a leghasznosabbak, ha az alkatrészbeszerzést, a darabjegyzék-ellenőrzést, a PCB-összeállítást, a tesztelést és a nyomon követhetőséget egyetlen összekapcsolt munkafolyamatként kezelik.

Az STHL ezen keresztül támogatja az OEM projekteketAlkatrészek beszerzéseésPCB összeállítás, gyakorlati munkával a darabjegyzék-ellenőrzéssel, a kockázati ellenőrzések beszerzésével, a gyártás ismételt előkészítésével és az alternatív{0}}alkatrész-koordinációval. Az ismételt PCBA-megrendeléseknél ez gyakran azt jelenti, hogy ellenőrizni kell az összetevők elérhetőségét, azonosítani az egyetlen forrás- vagy életciklus-kockázatot, meg kell erősíteni a jóváhagyott alternatívákat, és a helyettesítő szabályokat a gyártási és ellenőrzési igényekhez igazítani.

A cél nem az alkatrészcsere véletlenül.

A cél az, hogy az ismétlődő rendelések elkészíthetők legyenek anélkül, hogy elveszítené az irányítást a BOM felett.

Ismételt PCBA-megrendelés előkészítése beszerzési kockázattal vagy alternatív{0}}alkatrészekkel? Küldje be projektjét keresztülKérjen árajánlatotvagy e-mailbeninfo@pcba-china.com.

Következtetés

A jóváhagyott alternatívák segítenek stabilizálni az ismétlődő PCBA-megrendeléseket, mivel az összetevők módosításait ellenőrzött beszerzési döntésekké alakítják.

Nem helyettesítik a műszaki felülvizsgálatot. Könnyebbé teszik a mérnöki döntések újrafelhasználását.

Egy hasznos alternatív stratégia meghatározza, hogy mely részek változhatnak, melyeket nem, ki hagyja jóvá a változtatást, mikor kell értesíteni a vevőt, mit kell rögzíteni, és hogy a tesztelést vagy az érvényesítést kell-e frissíteni.

Az ismételt parancsoknál ez a fegyelem számít.

A tábla ugyanaz lehet. Az alkatrészpiac nem biztos, hogy az.

Minél egyértelműbben jóváhagyott alternatívákat a rendszer az ismétlődő rendelések megkezdése előtt kezeli, annál kevésbé valószínű, hogy egy korlátozott komponens egy ismerős buildet késleltetett felépítéssé változtat.