GYIK

V: Szolgáltatásaink több mint 60 országot fednek le, ügyfeleink 75%-a Európában és Észak-Amerikában található. EMS-megoldásokat szállítunk az ipari automatizálás, az autóelektronika, az orvosi eszközök, a kommunikáció, a megújuló energia, a hordható eszközök, az okosotthon és az UAV iparágakban.

V: ISO9001, ISO13485, IATF16949 és ISO14001 tanúsítvánnyal rendelkezünk, és teljes mértékben megfelelünk az RoHS/REACH szabványoknak. Ez biztosítja, hogy termékei megfeleljenek az orvosi, autóipari és ipari alkalmazások szabályozási követelményeinek.

V: Igen. Rugalmas prototípus-készítési szolgáltatásokat nyújtunk csupasz PCB-khez, PCBA-khoz, modulokhoz és teljes dobozos összeállításokhoz, az Ön projektkövetelményeihez szabva.

V: Nincs MOQ. Támogatjuk az egy darabból álló prototípusokat, és zökkenőmentesen méretezzük a közepes és nagy volumenű gyártásig. Az egységköltség jelentősen csökken a rendelési mennyiség növekedésével.

V: Igen. Végpontig nyújtunk EMS szolgáltatásokat, beleértve az alkatrészbeszerzést, a PCB-tervezést, a DFM-elemzést, a prototípus-készítést, a kis és nagy tételes PCBA-összeszerelést, a minőségellenőrzést és -tesztelést, valamint a CNC-megmunkálást, a fröccsöntést és a kábelszerelést a teljes dobozépítési projektekhez.

V: Támogatjuk az általános SMT- és fejlett IC-csomagokat érett miniatürizálással és nagy sűrűségű tervezési lehetőségekkel:

• Passzív alkatrészek: 01005-ig (0,4 mm × 0,2 mm), plusz 0201, 0402, 0603 stb.
• IC-csomagok: QFP, QFN, BGA (0,3 mm-ig), CSP, LGA.
• Különös formájú alkatrészek: csatlakozók, pajzsok, érzékelők és egyéb nem szabványos alkatrészek.
• Feldolgozási képesség: vonalszélesség/távolság 3 mil/3 mil-ig; A BGA forrasztási kötéseket X Ray vizsgálta üregek és megbízhatóság szempontjából.

V: Igen. Teljes programozási és funkcionális tesztelési szolgáltatásokat kínálunk a PCBA gyártáson belül:

• Programozás: MCU, FPGA, EEPROM firmware programozás automatizált készülékekkel és programozókkal a kötegelt konzisztencia érdekében.
• Funkcionális tesztelés (FCT): Valós működési feltételeket szimulál az interfészek, a jelintegritás és a terhelési teljesítmény ellenőrzéséhez.
• MES-integráció: Minden tesztadat a MES-hez kapcsolódik a teljes nyomon követhetőség érdekében.
• Szabványok: A tesztfolyamatok megfelelnek az IPC és az ISO autóipari, egészségügyi és ipari megbízhatóságra vonatkozó követelményeinek.

V: Igen. Ugyanazokat a szabványokat követjük, mint a vezető EMS szolgáltatók:

• Konformális bevonat: Automatikus permetezés és szelektív bevonat UV/IR térhálósítással; teljes MES nyomon követhetőség.
• Szelektív forrasztás: Széles körben alkalmazzák vegyes SMT/THT szerelvényekben. A programozható forrasztási útvonalak, a nitrogén árnyékolás és a precíziós fúvókák biztosítják a célzott forrasztást a hőérzékeny alkatrészek károsodása nélkül. Ideális nagy sűrűségű, nagy keverékű, kis tételes gyártáshoz. Teljesen kompatibilis az IPC J STD 001 szabványnak, és az AOI/X Ray igazolta.
• Crimp csatlakozások: TE, Molex és JST terminálok támogatottak. A húzóerő és a folytonosság vizsgálata minden tételnél az IPC/WHMA A 620 előírásainak megfelelően.

V: Háromszintű minőségbiztosítási rendszert alkalmazunk:

• IQC: 100%-os bejövő ellenőrzés az IC-k, BGA-k és kritikus alkatrészek tekintetében.
• Folyamatellenőrzés: SPI, repülő szonda első cikk teszt, AOI, röntgen, ICT, FCT, konform bevonat.
• Kimenő ellenőrzés: OQC plusz MES integráció, IPQC állomások és minőségbiztosítási rendszerek a köteg konzisztenciájának biztosítása érdekében.

V: A normál szállítás a következőket tartalmazza:

• AOI vizsgálati jelentés (a hiba helyének térképével)
• Röntgenjelentés (BGA/QFN szerelvényekhez)
• Funkcionális tesztjelentés (ha az ügyfél teszttervet ad)
• Végső ellenőrzési jelentés (IPC A 610 szabvány szerint)

V: Standard minták: 3 napon belül ütemezve, 10-15 napon belül szállítják. Tömeggyártás: akár 15 nap. Sürgős minták: 72 órás gyorsított csatorna (a tervezés előzetes felülvizsgálatától függően).

V: Igen. 20%-os gyártási kapacitást (egy SMT vonal + 50 rugalmas személyzet) tartunk fenn a gyorsított megrendelésekhez, havonta akár 60 000 további táblát is kezelünk.

V: PCB-részletek (mennyiség, Gerber-fájlok, anyag, felületkezelés, rézvastagság, táblavastagság) és PCBA-részletek (BOM, tervrajzok, vizsgálati dokumentáció). 12 órán belül elvégezzük a DFM gyárthatósági felülvizsgálatát (28 fő ellenőrzési pontra kiterjedően), és személyre szabott árajánlatcsomagot adunk.

V: A nyersanyagköltségek, a márkaválasztás, a szállítási sebesség, a rendelés mennyisége, a folyamat összetettsége, a munkaerőköltségek és az ellátási lánc feltételei mind befolyásolják a végső árat. A versenyképes árakat a szigorú minőségi előírásokkal egyensúlyozzuk.

V: Nagyon komolyan vesszük a titoktartást. Az összes ügyfél PCB fájlt (Gerber, BOM, kapcsolási rajzok, tesztdokumentáció) szigorú hozzáférés-ellenőrzés mellett kezeljük, és kizárólag a megfelelő megrendelés teljesítésére használjuk fel. Kérésre hivatalos titoktartási megállapodást (NDA) írunk alá, hogy garantáljuk, hogy az Ön tervezési adatait nem adjuk ki harmadik félnek. A projekt befejezése után a fájlokat archiválják vagy megsemmisítik az ügyfél utasításai szerint. Eljárásaink megfelelnek az ISO információbiztonsági gyakorlatának, biztosítva az Ön szellemi tulajdonának teljes védelmét a gyártás teljes életciklusa során.

V: Igen. A minták 24 órán belül szállíthatók; a nagy volumenű megrendelések is támogatják a gyorsított szállítást. Együttműködünk a DHL-lel, a FedEx-szel és más megbízható partnerekkel a gyors szállítás érdekében.

V: Kis tételek: háztól házig futár. Nagy tételek (300 kg+): tengeri vagy légi fuvarozás, vagy megrendelő által megbízott szállítmányozók.

V: Segítünk ügyfeleinknek a vizsgálatban és a megoldásban. Javasoljuk a kézhezvételkor történő ellenőrzést és az esetleges problémák dokumentálását, a logisztikai cég visszaigazolásával a nyomon követhetőség érdekében.

V: Ügyfélpanasz → Elemzés és vizsgálat → Megoldás (csere, javítás vagy visszatérítés). A folyamat leegyszerűsített a hatékonyság érdekében.

V: A 8D módszertan alapján: problémameghatározás, visszaszorítás, kiváltó ok elemzése, korrekciós intézkedések és megelőzés. Újraellenőrzés 24 órán belül; a megerősített gyártási problémákat 48 órán belül átdolgozással/cserével megoldották. A tanúsítással kapcsolatos hibákat teljes egészében visszatérítjük, és 15 munkanapon belül átdolgozzuk.