Ha valaha is sikerült prototípus-építést vagy kisebb kísérleti megrendelést készíteni, akkor már tud valamit, amit a vásárlók gyorsan megtanulnak: az alacsony táblaszám nem jelent automatikusan rövid vagy stabil ütemezést.
Ez a feltevés logikusan hangzik. A kevesebb tábla kevesebb munkát jelent. Az üzemben azonban a kis-mennyiségű PCB-szerelvények gyakran másként viselkednek. A tétel kisebb, de a projekt nagyobb része még mindig mozgásban van.
A rövid válasz a következő: a kis mennyiségű NYÁK-összeállítás átfutási ideje általában ingadozik, mivel a felépítés nagyobb része még megoldatlan. Az anyagok rendelkezésre állása, a fájlkészültség, a nyomtatott áramköri lapok gyártása, a beállítási munkák, a teszt-előkészítés, a sorkiosztás és az utólagos -ajánlatkérési változtatások mind erősebben befolyásolhatják az ütemezést a prototípus és a próba-építési munkák során, mint a stabil ismételt gyártás során.
Ezért az átfutási idő kis tételben-PCB összeállításprojektet nem szabad egyetlen gyári ígéretként kezelni. Sok esetben ez a beszerzés, a mérnöki felülvizsgálat, a PCB gyártás, az összeszerelés, a tesztkészültség, a végső ellenőrzési kiadás, a csomagolás és a szállítás koordinálásának együttes eredménye.
Az OEM vásárlók, projektmenedzserek és beszerzési csapatok számára jobb kérdés nem csak az, hogy "Hány napig tart ez?" Az is: "Ennek az építménynek melyik része irányítja valójában a menetrendet?"
Mit jelent valójában az „átfutási idő” alacsony mennyiségben{0}}?
Kis mennyiségű-munka esetén az átfutási idő nem csak az az idő, amelyet a tábla az SMT vonalon tölt.
A következőket tartalmazhatja:
- Anyagjegyzék-ellenőrzés és{0}}alternatív alkatrészek ellenőrzése
- PCB gyártási idő
- programozás és stencilkészítés
- adagoló betöltése és zsinór beállítása
- első cikk ellenőrzések
- tesztberendezés vagy eljárás előkészítése
- ellenőrzés, funkcionális ellenőrzés, csomagolás és a szállítmány felszabadítása
Éppen ezért a rövid összeszerelési ablak és a rövid teljes projekt átfutási idő nem ugyanaz. Kis-mennyiségű PCB-összeállítás esetén a valódi ütemezés általában a leglassabb megoldatlan lépést követi, nem pedig a gyári leggyorsabb működést.
Miért tűnik kevésbé kiszámíthatónak a kis{0}}volumenű projektek?
A nagy-mennyiségű gyártás kiszámíthatóvá válik, mert sok változót már csökkentettek. A kialakítás stabil, a beszerzési út világosabb, a tesztfolyamat ismert, a vonaltervezés könnyebben megismételhető.
A kis mennyiségű{0}}munka más. Közelebb van ahhoz a ponthoz, ahol a tervezés, a beszerzés, a gyártás, az összeszerelés és az érvényesítés még mindig átfedik egymást. Ebből az átfedésből származik a sok átfutási idő-változtatása.
Egy kis tétel mennyiségileg egyszerűnek tűnhet. A végrehajtás szempontjából gyakran kevésbé egyszerű.
A fő tényezők, amelyek befolyásolják a nyomtatott áramköri lapok összeszerelésének átfutási idejét kis mennyiségű{0}}projekteknél
A komponensek beszerzése gyakran válik az igazi órává
Sok kis-kötegelt projektben a teljes build gyakorlati átfutási ideje annak az egyetlen résznek az átfutási idejévé válik, amelyik még nincs kész.
Ez lehet egy mikrokontroller, egy csatlakozó, egy érzékelő, egy kijelző vagy egy tápegység. A vevőnek csak kis mennyiségre van szüksége, de az alkatrész továbbra is ugyanazon a globális ellátási láncon keresztül érkezik, mint a nagyobb gyártási programok. Az alacsony ügyféloldali kereslet nem garantálja a könnyű hozzáférést a beszerzési oldalon.
Itt számítanak a jóváhagyott alternatívák. Ha a helyettesítési irányelv egyértelmű, és a műszaki kijelölés-egyszerű, az ütemezés rugalmasabb marad. Ha csak egy pontos MPN elfogadható, a build jobban ki van téve a beszerzési késéseknek.
A kulcsrakész munkáknál ez még fontosabb, mert az anyagkészültség már része a gyártási idővonalnak.
A fájl készenléte befolyásolja a valós kezdési dátumot
Meglepően sok átfutási idő{0}}probléma kezdődik a gyártás megkezdése előtt.
A gyakoriak ismerősek:
BOM és Gerber változatok, amelyek nem egyeznek
hiányoznak a pick{0}}és-hely- vagy súlypontadatok
hiányos gyártói cikkszámok
nem egyértelmű polaritás vagy összeszerelési megjegyzések
hiányzó tesztkövetelmények
nincs egyértelmű különbség a prototípus mennyisége, a kísérleti-gyártási mennyiség és a követési-mennyiség között
Ha az adatcsomag elkészült, egy kis{0}}volumenű projekt gyorsan haladhat. Amikor a tisztázás az árajánlatot követően kezdődik, vagy miután a belső tervezés már megkezdődött, az ütemterv elkezd sodródni, mielőtt a táblák elérnék a vonalat.
Ez az egyik oka annak, hogy a NYÁK prototípusának összeszerelési ideje gyakran következetlen a vásárlók számára. A menetrend instabilnak tűnik, de sok esetben a tényleges kiindulási pont eleve sosem volt teljesen stabil.
A NYÁK gyártása lehet a kapuzási lépés
A vásárlók gyakran úgy beszélnek a NYÁK-összeszerelés átfutási idejéről, mintha mindig a szerelősor lenne a szűk keresztmetszet. Kisebb-kötegelt projekteknél ez nem mindig igaz.
Ha a tábla szabványos anyagokat és egyszerű felhalmozást használ-, a gyártás viszonylag kiszámítható lehet. Ha azonban a kialakítás nagyobb rétegszámot, szabályozott impedanciát, HDI-funkciókat, merev-hajlékony szerkezeteket, speciális laminátumokat, vak vagy betemetett átmeneteket vagy szűkebb tűréseket tartalmaz, maga a csupasz tábla válhat a kritikus úttá.
Ez azt jelenti, hogy a projektet kombinált PCB-gyártás + összeszerelés + érvényesítési ütemtervként kell megvitatni, nem egyszerűen SMT-időként.
Ez leginkább azoknál a projekteknél számít, amelyek még mindig közel vannakPCB prototípus készítés, ahol a gyártási döntések és a mérnöki érettség még mindig lényegesen megváltoztathatja az időzítést.
A beállítás és az átállás nagyobb részt vesz ki az ütemezésből
A kis mennyiségű{0}}munka rugalmas, de nem ingyenes.
Az új buildnek még programbetöltésre, adagoló-előkészítésre, sablonkezelésre, sorellenőrzésre és első cikkellenőrzésre van szüksége. Egyik sem tűnik el, mert 2000 helyett 20 darab a rendelés.
Érett, nagy mennyiségben{0}}ez a beállítási idő sokkal nagyobb tételre oszlik el. A prototípusban vagy a kísérleti összeállításban ugyanaz a rögzített előkészítés a teljes ütemterv nagyobb részét foglalja el. Ez az oka annak, hogy a kis mennyiségű NYÁK-összeállítás átfutási ideje gyakran sokkal érzékenyebb a beállításra és az átállásra, mint azt a vásárlók várják.
A mennyiség kisebb. A felkészülési teher nem.
A tesztelési hatókör valós naptáridőt adhat hozzá
A tesztelést általában minőségi témaként kezelik. Kisebb-kötegelt projekteknél ez egy ütemezési téma is.
Ha egy build csak szabványos vizuális ellenőrzést és AOI-t igényel, az út gyakran egyszerű. Ha ICT-re, funkcionális tesztre, röntgenvizsgálatra, beégetésre vagy ügyfél--specifikus érvényesítési folyamatra van szükség, az előkészítési idő megnő, mert előfordulhat, hogy a szerelvényeket, eljárásokat, kábelkötegeket, elfogadási feltételeket vagy hibakeresési ciklusokat még meg kell erősíteni.
Ez nem jelenti azt, hogy a projekt lassú. Ez azt jelenti, hogy az érvényesítési elvárás magasabb.
Az ipari, távközlési, automatizálási és egyéb megbízhatóságra{0}}érzékeny termékek esetében a vásárlók gyakran mérlegelik az átfutási időt az érvényesítési bizalommal. Ez az egyik oka annak, hogy van értelme meghatározni aTesztelés és ellenőrzéskorán, ahelyett, hogy későbbre hagyná homályosan.
Az ütemezés érzékenyebb -mix környezetben
Egy kis-köteges rendelés ritkán fut külön-külön. Megosztott gyártási környezetben halad keresztül, ahol a tervezési sávszélesség, a vonal elérhetősége, a bejövő anyagok, a sürgős építések és az átállások versenyeznek az időért.
Ez nem jelenti azt, hogy egy gyár figyelmen kívül hagyja a projektet. Ez azt jelenti, hogy a projekt továbbra is attól függ, hogy több mozgó darab egyidejűleg készen álljon.
Az ismételt rendelések könnyebben beadhatók, mert kevesebb dolog változik egyik futam és a következő között. A kis-volumenű projektek általában több nyitott változót tartalmaznak, így az ütemezés természetesen érzékenyebb.
Az ajánlatkérés utáni felülvizsgálati lemorzsolódás az egyik leggyakoribb rejtett késés
Sok csekély mennyiségű{0}}késést nem az eredeti terv okoz. Az okozza, hogy az eredeti terv után mi változik.
Tipikus példák a következők:
- egy anyagjegyzék-revízió a beszerzés áttekintése után
- egy PCB revízió a kártya kiadási pontja után
- hozzáadott tesztkövetelmények a berendezés tervezése után
- alternatív{0}}alkatrész-jóváhagyások, amelyek túl későn érkeznek meg
- új címkézési vagy csomagolási igények az összeszerelés előkészítése után
Ha a hatókör stabil marad, egy kis{0}}kötegelt projekt hatékonyan mozoghat. Ha a revízió ellenőrzése laza, az átfutási időt nehezebb megjósolni, függetlenül attól, hogy mennyire reagál a beszállító.
Hogyan csökkenthetik a vevők a lead{0}}idő ingadozását
A cél nem az, hogy minden kis{0}}volumenű projektet irreális, rögzített{1}}dátumú modellbe kényszerítsünk. A cél az elkerülhető bizonytalanság megszüntetése, mielőtt ez a bizonytalanság késedelembe fordulna.
Korán tisztázza az alapokat
A projekt megjelenése előtt a vásárlóknak meg kell próbálniuk lezárni:
- az anyagjegyzék végső átdolgozása és a jóváhagyott alternatívák
- Gerber, fúrás, válogatás-és-elhelyezés következetessége
- függetlenül attól, hogy a build prototípus, próbaverzió vagy valódi alacsony{0}}mennyiségű gyártási futtatás
- függetlenül attól, hogy a munka kulcsrakész, részleges kulcsrakész vagy feladott
- a szükséges PCB gyártási előírásokat
- a várható tesztelési hatókör
- megfelelő bevonat, nyomon követhetőség vagy speciális csomagolás vonatkozik-e rá
- hogy a szállítási határidő rugalmas vagy fix
- a tervezés mely részei várhatóan még változnak
Minél világosabbak ezek a feltételek, annál reálisabb lesz az ütemezés.
Különítse el a gyors árajánlatot a stabil ütemezéstől
A gyors árajánlat hasznos. Ez nem azonos a stabil termelési tervvel.
Ha a beszerzési kép még nyitva van, a fájlok tisztázása még folyamatban van, vagy a tesztkövetelmények nincsenek rendezve, akkor az árajánlat gyorsan megérkezhet, miközben a valós ütemezés még mozog.
Azonosítsa az igazi menetrend-vezetőt
Ez a legfontosabb kérdés:
A projekt az anyagokra, a gyártásra, a beállításra, a tesztelésre vagy a rendelkezésre állásra vár?
Ha ez világos, az átfutási idővel kapcsolatos megbeszélés gyakorlatiasabbá és kevésbé frusztrálóvá válik.
Miért számít ez a jelenlegi beszerzési környezetben?
A jelenlegi beszerzési környezetben a gyártók még mindig az anyagok egyenlőtlenségével, az időszakos szállítási késedelmekkel és az elektronikai ellátási lánc egyes részein jelentkező költségnyomással küzdenek. Ez nem jelenti azt, hogy minden prototípus vagy kis mennyiségű{1}}rendelés késve fut le. Ez azt jelenti, hogy a kis-köteges átfutási idő érzékenyebb marad a beszerzési kockázatra, a mérnöki felkészültségre és a tesztelési hatókörre, mint azt sok vásárló először várná.
Más szavakkal, a reális ütemezés fontosabb, ha a kínálati kép nem tökéletesen stabil.
Mit jelent ez a vásárlók számára
Az alacsony-mennyiségű PCB-összeállítás átfutási ideje ritkán csak a gyári-sebesség problémája.
Leggyakrabban a beszerzési készenlét, a fájlok teljessége, a tábla összetettsége, a telepítési terhelés, a teszt előkészítés, a revízióstabilitás és a vonal elérhetősége keverékét tükrözi.
A vásárlók számára a praktikus elvitel egyszerű:
Ne csak azt kérdezze, hány napig tart az építés. Kérdezd meg, hogy valójában mi vezeti a mai menetrendet.
Ez a kérdés általában jobb beszélgetéshez, reálisabb tervhez és kevesebb meglepetéshez vezet az árajánlat, a prototípus felépítése, a kísérleti összeállítás és a szállítás között.
Következtetés
Az alacsony-mennyiségű PCB-összeállítás átfutási ideje ingadozik, mivel a kis-kötegelt munka még mindig több nyitott változót hordoz, mint a stabil ismételt gyártás.
A táblaszám alacsony lehet. Az anyagok, fájlok, gyártás, beállítás, tesztelés és revíziók körüli bizonytalanság gyakran nem.
Éppen ezért a valódi naptár lerövidítésének legmegbízhatóbb módja nem mindig az, ha erősebben nyomjuk a sort. Nagyon gyakran előfordul, hogy a nyitott változókat korábban kell feloldani.
Az OEM-vásárlók, a mérnöki csapatok és a beszerzési menedzserek számára a jobb átfutási idő{0}}ellenőrzés tisztább adatokkal, jobb időzítési fegyelemgel és őszintébb rálátással kezdődik, hogy valójában mi hátráltatja a projektet.
A Shenzhen STHL Technology Co., Ltd.-nél (STHL) a kis-volumenű buildek jellemzően a beszerzésen, a prototípus-készítésen, az összeszerelésen és az ellenőrzésen keresztül egyetlen összekapcsolt EMS-munkafolyamatként haladnak.
GYIK
Miért tart néha tovább a kis{0}}mennyiségű PCB összeszerelés a vártnál?
Mert a táblaszám csak egy része a képnek. Előfordulhat, hogy egy kis-köteges összeállítás még mindig várat magára az anyagbeszerzésre, a fájlok tisztázására, a beállítási munkákra vagy a teszt előkészítésére, mielőtt a gyártás tisztán elindulhatna.
A gyors{0}}elforgatható PCB-összeállítás megegyezik a kis-térfogatú PCB-összeállítással?
Nem. A gyors{1}}fordulat a sürgősséget írja le. Az alacsony-mennyiség a mennyiséget írja le. Egyes kis volumenű projektek-gyorsan haladnak, mások azonban tovább tartanak, mivel a tervezés, a beszerzés, a gyártás vagy az ellenőrzési útvonal még mindig stabilizálódik.
Mi késlelteti leggyakrabban egy kis{0}}mennyiségű PCBA-projektet?
A leggyakoribb okok a hiányos fájlok, az anyagok korlátozott elérhetősége, a meghatározatlan tesztelvárások, valamint az eredeti tervezési ciklus megkezdése utáni felülvizsgálati változások.
Árajánlatra van szüksége alacsony{0}}volumenű projektjéhez?
Ha prototípust, kísérleti összeállítást vagy kis{0}}kötegelt gyártási projektet tervez, áttekintheti az STHLPCB összeállításképességeit, vagy küldje el ajánlatkérését aKérjen árajánlatotoldalon.
Projektmegbeszélésekhez közvetlenül is felveheti a kapcsolatot a csapattal a címeninfo@pcba-china.com.
