Számos PCBA-projektben a darabjegyzék-optimalizálás nemcsak az anyagköltségre, hanem a beszerzési kockázatra, az árajánlat pontosságára és az átfutási időre is hatással van, mivel ez határozza meg, hogy a projekt tisztább, stabilabb és jobban végrehajtható módon haladhat-e előre.
Bevezetés
A PCB-, PCBA- és EMS-projektekben sok csapat még mindig csak az összetevők listájaként kezeli a BOM-ot.
Gyártási, beszerzési és végrehajtási szempontból azonban az anyagjegyzék soha nem csak egy tervezési kimeneti fájl. Ez is alapul szolgál:
- beszerzési döntések
- idézet áttekintése
- mérnöki koordináció
- alternatív alkatrészkezelés
- tesztelés és összeszerelés tervezése
- kockázat azonosítása és átfutási idő értékelése
Ez az oka annak, hogy sok projektnek a felszínen "költségproblémája" vagy "átfutási idővel kapcsolatos problémája" van, miközben a kiváltó ok tulajdonképpen magának az anyagjegyzéknek a minőségében és a jegyzék kezelésének módjában rejlik.
Kulcsrakész PCBA-t, részleges kulcsrakész NYÁK-összeállítást, prototípuskészítést, kísérleti összeállítást vagy folyamatos gyártási támogatást igénylő projektek esetében a BOM minősége gyakran közvetlenül befolyásolja a végrehajtás sebességét és a projekt stabilitását.
Ha többet szeretne megtudni az STHL-ről, látogasson el ide S̲T̲H̲L̲ ̲H̲o̲m̲e̲.
Végrehajtási szempontból mit érint valójában az anyagjegyzék optimalizálása?
A projektvégrehajtás szempontjából az anyagjegyzék optimalizálásának hatása általában három területre osztható:
- költség
- átfutási idő
- kockázat
Ha az anyagjegyzék pontos, teljes, beszerezhető és könnyen koordinálható a csapatok között, akkor a beszerzés, a tervezés, a gyártás és a tesztelés ugyanazon feltételek mellett haladhat előre.
Ha az anyagjegyzék homályos, a revízió-ellenőrzés gyenge, vagy hiányoznak a kulcsfontosságú szabályok, akkor a költségekkel és az átfutási idővel kapcsolatos problémák általában nőnek az ajánlatkérések felülvizsgálata, a beszerzés, a kísérleti összeállítások és a gyártás{0}}felfuttatásakor.
Mi az a BOM optimalizálás?
Az anyagjegyzék optimalizálása nem csupán a táblázat tisztábbá tételéről szól, és nem egyszerűen további oszlopok felvételéről.
Egy PCBA projektben a darabjegyzék optimalizálása általában a következők javítását jelenti:
- adatok pontossága
- adatok teljessége
- beszerzési készenlét
- alternatív alkatrész kezelhetőség
- mérnöki és gyártási olvashatóság
- felülvizsgálati konzisztencia
- hosszútávú-ellátási stabilitás
Más szóval, a darabjegyzék-optimalizálás célja nem a "szebb fájl". A valódi cél annak biztosítása, hogy a beszerzés, a tervezés, a gyártás, a tesztelés és a szállítás ugyanazon egyértelmű projektfeltevésekkel haladjon előre.
Számos EMS projektben a BOM optimalizálás korai beszerzési és gyártási készenléti felülvizsgálatként funkcionál.
Segít feltárni a költségkockázatot, a szűk keresztmetszetek átfutási idejét és a koordinációs problémákat, mielőtt a projekt elérné a hivatalos árajánlatot vagy a beszerzési kiadást.
Miért befolyásolja a darabjegyzék optimalizálása a PCBA költségeket?
1. Minél világosabbak az alkatrészadatok, annál könnyebben ellenőrizhető a beszerzési költség
Sok projektben a költségek növekedését nem pusztán a hirtelen piaci mozgások okozzák. Ez gyakran azért történik, mert az anyagjegyzék nem ad elegendő információt a beszerzési csapatnak ahhoz, hogy gyorsan azonosítsák a legjobb beszerzési utat.
A gyakori problémák a következők:
- belső alkatrészkódok gyártói cikkszám nélkül (MPN)
- hiányzó gyártói adatok
- nem egyértelmű csomagdefiníciók
- túl általános leírások
- egy alkatrész hozzárendelése több lehetséges cikkszámhoz
- a kritikus alkatrészekre nincs márkakorlátozás meghatározva
Ezek a problémák számos közvetlen következménnyel járhatnak:
- hosszabb beszállítói lekérdezési ciklusok
- gyengébb ár-összehasonlítás a csatornák között
- konzervatív anyagi feltevések az idézetben
- extra mérnöki körök az alternatív érvényesítéshez
- nagyobb az esélye a késői{0}}stádiumú változásoknak
Beszerzési szempontból minél többértelműbb az anyagjegyzék, annál nehezebbé válik a költséghatékony döntések meghozatala-.
A beszállítói szempontból a hiányos darabjegyzék-adatok gyakran konzervatívabb árajánlati megközelítést kényszerítenek ki a végrehajtási bizonytalanság fedezésére.
Az ajánlattételhez és a beszerzéshez jobban megfelelő anyagjegyzéknek általában a következőket kell tartalmaznia:
- Referencia jelölő
- Mennyiség táblánként
- Gyártó
- MPN
- Csomag
- Leírás
- Megjegyzések
- DNP / DNI jelölés
- Alternatív irányelvek vagy helyettesítési szabályok
2. A magas-kockázatú összetevők növelhetik a teljes anyagjegyzék-költséget
Sok PCBA-projektben a teljes költség nem egyenletesen tolódik fel a darabjegyzékben. A költségplafont gyakrabban néhány nagy-kockázatú alkatrész határozza meg.
A tipikus kockázati minták a következők:
- túlzott-hivatkozás egyetlen márkára
- hosszú átfutási idővel vagy instabil rendelkezésre állású mag IC-k
- nincs elfogadható második forrás
- EOL felé közeledő részek
csatlakozók, modulok, relék, MCU-k vagy más kritikus komponensek egy adott modellhez kötve
Ezek a problémák gyakran a következőkhöz vezetnek:
- a magasabb költségű{0}}csatornákra hagyatkozhat
- prémium árak elfogadása a szállítási ütemezés védelme érdekében
- több tervezési idő az alternatív érvényesítéshez
- több esetlegesség az idézetben
- kevésbé stabil árképzés a jövőbeni tételekben
Sok EMS projektben nem maga az összeszerelési folyamat növeli a költségeket. Ez egy kis számú magas kockázatú-komponens jelenléte az anyagjegyzékben.
3. A nem világos alternatív szabályok az idézést és a végrehajtást is konzervatívabbá teszik
Még akkor is problémák merülnek fel, ha az anyagjegyzék szerkezetileg teljes, ha nem határozza meg egyértelműen:
- megengedettek-e a helyettesek
- mely részek használhatnak második forrást
- mely kritikus részek maradhatnak csak eredeti-forrás
- hogy a helyettesítőknek szükségük van-e az ügyfél--jóváhagyására
- mely alkatrészek költség{0}érzékenyek
- mely részek az átfutási idő--érzékenyek
Ebben az esetben a beszállítóknak általában konzervatívabb ajánlattételi és beszerzési megközelítést kell alkalmazniuk.
Ez gyakran a következőket eredményezi:
- magasabb jegyzett költség
- további RFQ tisztázási körök
- lassabb beszerzési folyamat
- alacsonyabb hatékonyság a beszerzés és a tervezés között
- többletidő és költség, ha az anyagjegyzéket később módosítják
Az EMS szempontjából a tisztázatlan alternatív szabályok maguk is költségkockázatot jelentenek.
A darabjegyzék optimalizálás egyik legpraktikusabb célja, hogy ezeket a határokat korábban meghatározzuk.
4. Az alkatrészek alacsony szintű szabványosítása növeli a hosszú távú gyártási költségeket
A darabjegyzék működőképesnek tűnhet a prototípus szakaszában, de amint a projekt kísérleti gyártásba vagy ismétlődő összeállításba kerül, a rossz szabványosítás sokkal drágább lesz.
Példák:
- túlságosan töredezett ellenállás- és kondenzátorértékek
- következetlen csomagstratégia
- hasonló funkciók szétterjedtek a nem rokon alkatrészcsaládokban
- termékcsaládok, amelyek nem osztoznak közös részeken
- nincs platformszintű{0}} szabványos összetevők újrafelhasználása
Idővel ez befolyásolja:
- beszerzési hatékonyság
- kitting stratégia
- biztonsági készlettervezés
- alternatív alkatrészkezelés
- költségstabilitás több tételben
- hosszú távú-szállítási teljesítmény
Ez az oka annak, hogy az anyagjegyzék optimalizálása nem csupán egyetlen árajánlat javításáról szól. Ez hatással van a hosszú távú-gyártási rugalmasságra is.
Miért befolyásolja az anyagjegyzék optimalizálása az átfutási időt?
1. Minél tisztább az anyagjegyzék, annál gyorsabban indulhat el a beszerzés
Kulcsrakész PCBA-projekteknél az első igazi lépés gyakran nem az SMT vonal ütemezése. Ez az, hogy a beszerzés késedelem nélkül megkezdődhet-e.
Ha az anyagjegyzék egyértelműen meghatározza a gyártót, az MPN-t, a mennyiséget, a csomagot, a megjegyzéseket és a DNP/DNI-státuszt, a beszerzési csapat gyorsabban tud lépni:
- azonosítani a megfelelő beszállítókat
- ellenőrizze az elérhetőséget és a csatornabeállításokat
- jelölje meg a hosszú{0}} lead elemeket
- értékelje az alternatív útvonalakat
- reálisabb átfutási időt becsülni
Ha az anyagjegyzék nem egyértelmű, a beszerzés szünetel, amíg a kérdéseket megoldják, és ez lelassítja az egész projektet.
Olyan projekteknél, ahol a beszerzés és a gyártási készenlét együtt számít, C̲o̲m̲p̲o̲n̲e̲n̲t̲s̲ ̲S̲o̲u̲r̲c̲i̲n̲g̲természetesen az egyik legrelevánsabb szolgáltatási útvonal.
2. Az átfutási időt gyakran korlátozza néhány szűk keresztmetszetű rész
Sok projektben a szállítási időzítést nem egyenletesen határozza meg a teljes anyagjegyzék. Gyakran kevés kritikus alkatrész vezérli.
Tipikus példák a következők:
- MCU-k sokkal hosszabb átfutási idővel, mint a BOM többi része
- speciális csatlakozók egyetlen működő forrással
- instabil piaci ellátású tápellátási IC-k
- hosszabb beszerzési időszakot igénylő modulok, kijelzők vagy relék
- nagy{0}}frekvenciás, nagy{1}}sebességű vagy ipari-minőségű alkatrészek nagyon korlátozott beszerzési lehetőséggel
- Ez azt jelenti, hogy a darabjegyzék-optimalizálás nem arról szól, hogy minden alkatrészt "gyorsabbá teszünk".
Valódi értéke abban rejlik, hogy a lehető legkorábban azonosítja azt a kis számú alkatrészt, amely meghatározza a teljes megrendelés ütemezését.
Sok projektben az átfutási idővel kapcsolatos problémák nem azért fordulnak elő, mert minden alkatrész késik, hanem azért, mert a valódi szűk keresztmetszetű részeket nem azonosították elég korán.
3. Minél később kerül meghatározásra az alternatív stratégia, annál passzívabb lesz az átfutási idő
Sok csapat csak a beszerzés megkezdése után kezdi feltenni ezeket a kérdéseket:
- Cserélhető ez az alkatrész?
- Elfogadható a második forrás?
- Megengedett-e paraméteres ekvivalens?
- Szükséges-e az alternatíva újraérvényesítése?
Ha ezekkel a döntésekkel nem foglalkoznak a darabjegyzék-szakaszban, minden ellátási zavar azonnal hatással lehet a szállítási tervre.
A kiforrottabb darabjegyzék-optimalizálási megközelítés általában két dolgot tesz előre:
- korán azonosítja a magas{0}}kockázatú összetevőket
- a beszerzés megkezdése előtt meghatározza a helyettesítési határokat
Az ilyen előre{0}}terhelt tervezés jelentősen csökkentheti a kínálat változásainak az átfutási időre gyakorolt hatását.
4. A BOM-ütközések lelassítják a műszaki felülvizsgálatot és a NPI előrehaladását
A darabjegyzék-optimalizálás ugyanúgy kihat a tervezésre, mint a beszerzésre.
Ha az anyagjegyzék olyan problémákat tartalmaz, mint például:
- hivatkozási jelek, amelyek nem egyeznek az összeállítási rajzzal
- mennyiségi ütközések a vázlatos vagy összeszerelési követelményekkel szemben
- olyan csomagdefiníciók, amelyek nem egyeznek az összetevő leírásával
- vegyes változatok a fájlok között
- tisztázatlan DNP tételek
- gyenge revízió-ellenőrzés
akkor a mérnöki csapatnak először meg kell erősítenie:
- melyik revízió érvényes
- mely adatkészletet kell a gyártási alapértékként kezelni
- mely összetevőket kell ellenőrizni
- melyik revíziót kell használni az SMT programozáshoz és teszt előkészítéshez
Ez közvetlenül érinti:
- RFQ ciklusidő
- NPI felülvizsgálati idő
- az első-építési készenlét
- bizalom a kezdeti szállítási időzítésben
Minél kevésbé stabil az anyagjegyzék, annál lassabb lesz a mérnöki megerősítés, és annál nehezebb az átfutási időt tömöríteni.
A darabjegyzék optimalizálása nemcsak a költségeket és az átfutási időt, hanem a projekt kockázatát is befolyásolja
Ha az anyagjegyzék optimalizálását csak költségcsökkentésként kezeli-, a kép nem teljes.
Sok projektben a darabjegyzék-optimalizálás valójában a költségek, az átfutási idő és a végrehajtási kockázat egyidejű egyensúlyozásáról szól.
Nem csak a következőket érinti:
- anyagárazás
- beszerzési ciklus ideje
hanem még:
- RFQ fordulat
- az idézet pontossága
- alternatív menedzsment bonyolultsága
- műszaki felülvizsgálati hurkok száma
- köteg-a-kötegelt konzisztencia
- stabilitás a pilottól a gyártásig
- rugalmasság az ellátási lánc volatilitása alatt
A darabjegyzék-optimalizálás nem csupán az olcsóbb alkatrészek keresését jelenti. Arról van szó, hogy jobb egyensúlyt teremtsünk a költségek, a gyárthatóság, a beszerezhetőség, a hosszú távú-ellátás folytonossága és az érvényesítési kockázat között.
Miért befolyásolja az anyagjegyzék optimalizálása az árajánlat pontosságát?
Sok vásárló észreveszi, hogy ugyanaz a projekt különböző szakaszokban eltérő PCBA-árakat kaphat.
Ennek gyakran nem az az oka, hogy a szállító árazása következetlen, hanem azért, mert az anyagjegyzék többé-kevésbé végrehajthatóvá vált.
Az optimalizált darabjegyzék általában a következőkhöz vezet:
- pontosabb anyagköltség értékelés
- reálisabb beszerzési megvalósíthatósági értékelés
- világosabb mérnöki határok
- jobban-definiált teszt és folyamat hatóköre
- kevesebb idézet-revízió később
- átfutási idő becslések, amelyek közelebb állnak a tényleges végrehajtási feltételekhez
Számos EMS projektben minél alaposabban optimalizálják a darabjegyzéket, annál közelebb kerül az ajánlat a valós végrehajtási költséghez, nem pedig egy idealizált becsléshez.
Miért befolyásolja az anyagjegyzék a költségvetési becslés és a végrehajtható árajánlat közötti különbséget?
A beszállítók a korai szakaszban gyakran költségvetési becslést tudnak készíteni részinformációk alapján.
De ha az anyagjegyzékben továbbra is vannak problémák, például:
- tisztázatlan cikkszámok
- hiányos csomagdefiníció
- meghatározatlan alternatív szabályok
- azonosítatlan nagy{0}}kockázatú részek
- következetlen revízió-ellenőrzés
akkor az az ár általában csak korai referenciaként alkalmas.
Ezzel szemben egy olyan végrehajtható idézethez, -amely sokkal közelebb áll a tényleges rendelési és gyártási kiadáshoz-, általában olyan anyagjegyzéket igényel, amely mind beszerzési, mind tervezési szempontból jobban használható.
Éppen ezért minél jobban van optimalizálva az anyagjegyzék, általában annál kisebb lesz a különbség a költségvetési becslés és a gyártásra{0}}kész árajánlat között.
A darabjegyzék optimalizálása nem csupán vásárlási feladat. A DFM-en, a beszerzési megvalósíthatóságon és a teljes költségen keresztül is felül kell vizsgálni
Ez az egyik leggyakrabban figyelmen kívül hagyott pont.
Ha az anyagjegyzék optimalizálását csak az alkatrészáron keresztül nézzük, papíron olcsóbbnak tűnhet az eredmény.
De ha ugyanezt a döntést a gyártás, a tesztelés, a műszaki ellenőrzés és a szállítás alapján értékelik, előfordulhat, hogy a projekt teljes költsége nem javul.
Számos PCBA projektben a darabjegyzék optimalizálását a következőkkel együtt kell felülvizsgálni:
- DFM (Design for Manufacturability)
- beszerzési megvalósíthatóság
- TCO (teljes birtoklási költség)
- gyártási konzisztencia
- tesztelési és érvényesítési erőfeszítés
Ellenkező esetben az alkatrész alacsonyabb egységára egyszerűen áthelyezheti a költségeket és a kockázatot a gyártásba, az ellenőrzésbe vagy a szállításba.
Éppen ezért a darabjegyzék optimalizálása nem elszigetelt beszerzési feladat. Ez egy több-funkcionális koordinációs folyamat, amely magában foglalja a beszerzést, a tervezést, a gyártást és az ellátási lánc tervezését.
A gyártás felé haladó projekteknélP̲C̲B̲ ̲A̲s̲s̲e̲m̲b̲l̲y̲ az a szolgáltatási útvonal, amely a legközvetlenebbül kapcsolódik az anyagjegyzék-végrehajtási minőséghez.
Miért része a revízió-ellenőrzés és a változáskezelés is a darabjegyzék-optimalizálásnak?
Sok költség- és átfutási időbeli problémát nem maga az összetevőválasztás okoz, hanem a gyenge revíziós fegyelem.
Például:
- az anyagjegyzék frissül, de a Gerber-fájlok nem
- az összeállítási rajz még a régi változaton van
- a beszerzés a régi cikkszámkészlet alapján fogadja az ajánlatkérési adatokat
- A kísérleti-gyártási anyag kiválasztása nem szándékosan kerül a gyártásba
- jóváhagyott helyettesek nem szerepelnek a legújabb dokumentációban
Ezek a problémák felerősíthetik:
- idézet eltérés
- beszerzési hibák
- mérnöki oda----
- először-építési problémák
- súrlódás a pilotból a gyártásba való átálláskor
Tehát még akkor is, ha maga az alkatrészstratégia ésszerű, a gyenge anyagjegyzék-revízió-ellenőrzés még mindig felerősítheti a költségek és az átfutási idő ingadozásait az ajánlatkérések felülvizsgálata, a kísérleti összeállítások és a gyártás{0}}felfuttatásakor.
Hogyan használhatják a vásárlók a darabjegyzék-optimalizálást a költségek csökkentése és az átfutási idő lerövidítése érdekében?
1. Futtasson le egy beszerzési megvalósíthatósági felülvizsgálatot a terv lefagyása előtt
Ne várja meg a hivatalos árajánlatot, és fedezze fel, hogy egy kritikus összetevő probléma.
Jobb módszer a következők ellenőrzése:
- hogy a kritikus részek könnyen beszerezhetők-e
- hogy vannak-e hosszú-vezetékes vagy nagy-volatilitású részek
- rendelkezésre állnak-e a második-forráslehetőségek
- mennyire stabil a kulcsfontosságú cikkek piaca
Ez segít elkerülni a késői darabjegyzék-módosításokat az ajánlatkérés felülvizsgálata, az árajánlat vagy a beszerzés elindítása során.
2. Szabványosítsa a darabjegyzék-mezőket
A PCBA-ajánlattételhez és -végrehajtáshoz jobban megfelelő BOM-nak általában szabványosítania kell legalább:
- Referencia jelölő
- Mennyiség táblánként
- Gyártó
- MPN
- Csomag
- Leírás
- DNP / DNI
- Megjegyzések
- Alternatív politika
Minél szabványosabbak a mezők, annál gördülékenyebb az információáramlás a beszerzés, a tervezés, a gyártás és az ajánlattétel között.
3. Határozza meg korábban az alternatív stratégiát
Legalább segít tisztázni:
- mely részek használhatnak második forrást
- mely részek maradhatnak csak eredeti-forrás
- hogy az alternatívákhoz soronkénti--jóváhagyás szükséges-e
- mely alkatrészek költség{0}érzékenyek
- mely részek az átfutási idő--érzékenyek
Ez lehetővé teszi a szállítók számára, hogy gyorsabb és reálisabb végrehajtási döntéseket hozzanak az ajánlattétel során.
4. Kezelje az anyagjegyzék-revíziót az ajánlatkérési csomag többi részével együtt
Az anyagjegyzék-optimalizálást nem szabad az ajánlatkérési fájlkészlet többi részétől külön kezelni.
Jó gyakorlat a közös megerősítés:
- BOM felülvizsgálata
- Gerber revízió
- összeállítási rajz felülvizsgálata
- koordinálja a fájl felülvizsgálatát
- vizsgálati követelmény felülvizsgálata
Ha minden fájl ugyanarra a felülvizsgálati alapvonalra mutat, az ajánlatkérések átdolgozása, az ajánlatok eltérése és az átfutási idő téves megítélése sokkal könnyebben elkerülhető.
5. Adjon hozzá egy RFQ README-t vagy projekttájékoztatót a kulcsfontosságú projektekhez
Magán az anyagjegyzéken túl az ajánlatkérő e-mailnek a következőket is tartalmaznia kell:
- projekt szakasz (prototípus / kísérleti / tömeggyártás)
- árajánlat mennyisége
- cél átfutási idő
- hogy a helyettesek elfogadhatók-e
- tesztelési és programozási követelmények
- speciális folyamatkövetelmények
- szállítási és csomagolási feltételek
Sok projektben a BOM határozza meg, hogy az anyag megvásárolható-e. A projektleírás meghatározza, hogy a projekt a vevő elvárásai szerint teljesíthető-e.
6. Helyezze előbbre az anyagjegyzék optimalizálását ahelyett, hogy megvárná az árajánlatot
Ez az egyik leggyakrabban elszalasztott lehetőség.
Ha az anyagjegyzék optimalizálása csak akkor kezdődik, amikor az ajánlatkérést már előkészítették, sok probléma azonnal megjelenik:
- késleltetett árajánlat
- költségingadozás
- alternatív{0}}részviták
- átfutási idő nyomás
- ismételt műszaki megerősítési hurkok
Az érettebb csapatok hajlamosak korábban áthelyezni a darabjegyzék-optimalizálást, a következőkbe:
- -lefagyasztás előtti felülvizsgálat
- prototípus-a-kísérleti átmenet
- RFQ előkészítési szakasz
Ez általában sokkal hatékonyabb, mintha megpróbálnánk kijavítani az anyagjegyzéket, miután a projekt már kereskedelmi nyomás alatt áll.
Mit jelent ez a vásárlók számára?
Az OEM vásárlók, hardvercsapatok és ellátási lánc menedzserek számára a darabjegyzék-optimalizálást nem szabad egyszerű dokumentumkezelésnek tekinteni.
Jobban érthető, mint egy korai-stádiumú végrehajtási készenléti gyakorlat.
Ha az anyagjegyzék optimalizálása jól történik, az gyakran a következőkhöz vezet:
- gyorsabb PCBA árajánlatok
- kevesebb műszaki tisztázási kör
- alacsonyabb beszerzési kockázat
- stabilabb anyagköltség
- szabályozhatóbb átfutási idők
- kevesebb későbbi változtatás és átjegyzés
A beszállítói{0}}kiválasztás szempontjából a darabjegyzék-optimalizálás azt is segít feltárni, hogy egy EMS-szállító valóban erős-e a következőkben:
- C̲o̲m̲p̲o̲n̲e̲n̲t̲s̲ ̲S̲o̲u̲r̲c̲i̲n̲g̲
- P̲C̲B̲ ̲A̲s̲s̲e̲m̲b̲l̲y̲
- T̲e̲s̲t̲i̲n̲g̲ ̲a̲n̲d̲ ̲I̲n̲s̲p̲e̲c̲t̲i̲o̲n̲koordináció
- a prototípusról a tömeggyártásra való átállás támogatása
Következtetés
A darabjegyzék-optimalizálás befolyásolja a PCBA költségeket és az átfutási időt, mivel összekapcsolja a beszerzést, a tervezést, a gyártást, a tesztelést és a szállítást.
A jól-optimalizált darabjegyzék általában a következőket jelenti:
- az anyagok könnyebben árazhatók
- a nagy-kockázatú részek korábban megjelennek
- az alternatív stratégia világosabb
- a műszaki felülvizsgálat hatékonyabbá válik
- az árajánlat közelebb áll a valós végrehajtási feltételekhez
- az átfutási idő tervezése stabilabbá válik
Ezzel szemben a homályos definíciókkal, gyenge revízió-ellenőrzéssel és hiányzó szabályokkal rendelkező anyagjegyzék növelheti a költségeket és a szállítási kockázatot az árajánlat, a beszerzés és a gyártás során.
Ha egy PCBA-projektben a költségek és a szállítási ritmus szabályozása a cél, akkor az anyagjegyzék optimalizálását nem szabad az utolsó lépésre hagyni. Előre kell hozni az ajánlatkérések előkészítésében és a projektkészültség tervezésében.
Projektmegbeszéléshez vagy árajánlat támogatásához megteheti R̲e̲q̲u̲e̲s̲t̲ ̲a̲ ̲Q̲u̲o̲t̲e̲vagy lépjen kapcsolatba közvetlenül a csapattal a címen i̲n̲f̲o̲@̲p̲c̲b̲a̲-̲c̲h̲i̲n̲a̲.̲c̲o̲m̲.
GYIK
1. A darabjegyzék optimalizálása közvetlenül befolyásolja a PCBA árajánlatot?
Igen. Az anyagjegyzék teljessége, pontossága és az alternatív-szabályok egyértelműsége befolyásolja az anyagi lekérdezést, a beszerzési döntéseket és az árajánlat pontosságát.
2. A darabjegyzék optimalizálása elsősorban a költségeket vagy az átfutási időt befolyásolja?
Mindkettőt érinti. Sok projektben a darabjegyzék minősége egyidejűleg befolyásolja a beszerzési költségeket, az alternatív stratégiát, a kritikus -részkockázatot és a teljes szállítási időzítést.
3. Mikor a legalkalmasabb az anyagjegyzék optimalizálásának megkezdésére?
Minél korábban, annál jobb. Ideális esetben az anyagjegyzék optimalizálása a terv lefagyása előtt, a kísérleti összeállítás előtt vagy az ajánlatkérés előkészítése során kezdődik,{1}}nem csak a hivatalos árajánlat vagy a megrendelés kiadása után.
