Miért nélkülözhetetlen a röntgenvizsgálat a modern gyártásban-?
A nagy-sűrűségű, nagy-megbízhatóságú PCBA-gyártásban a röntgenvizsgálat nem csak egy „szép--szeretet” -, hanem egy kritikus lépés a termékstabilitás biztosításában:
- Roncsolásmentes tesztelés: Szerezzen belső szerkezeti képeket a PCB szétszerelése vagy sérülése nélkül.
- Nagy-felbontású képalkotás: Tisztán jelenítse meg a BGA-k, QFN-ek és más alkatrészek alsó forrasztási csatlakozásait, azonosítva a problémákat, például a hidegforrasztási csatlakozásokat, üregeket és áthidalásokat.
- Adat{0}}vezérelt elemzés: A PCB x-sugárelemző technológiával kombinálva automatikusan észleli a hibákat, és vizsgálati jelentéseket készít a minőség nyomon követhetősége érdekében.
- Teljes -folyamat adaptálhatósága: A bejövő anyagellenőrzéstől a végtermék-mintavételig a PCB X{1}}sugárvizsgálat alapvető szerepet játszik.
A röntgenvizsgálat tipikus alkalmazásai
- BGA-csomag ellenőrzése: Ellenőrizze a forrasztógolyó helyzetét, alakját és forrasztási térfogatát az eljárási szabványoknak megfelelően.
- Többrétegű tábla belső{0}}réteg-ellenőrzése: észleli a rejtett hibákat, például a törött nyomokat vagy a rövidzárlatokat a belső rétegeken belül.
- Után-átfolyó minőségellenőrzés: Gyorsan felmérheti a forrasztási folyamat stabilitását.
- Hibaelemzés: A kiváltó okok meghatározása a javítás vagy hibaelemzés során röntgenképalkotással.
- THT töltési sebesség mérése: Értékelje a forrasztási kitöltés -furatkötéseit.
- Csípő-ellenőrzés (fej-a-párnában): Azonosítsa azokat a hibákat, ahol a forrasztógolyók nem olvadtak össze teljesen a betéttel.
Ellenőrzési módszerek és műszaki jellemzők
- Kézi röntgenvizsgálat (MXI): Ideális kutatás-fejlesztéshez, kis tételekhez vagy speciális minták teszteléséhez. Rendkívül rugalmas, és 3D-s rekonstrukcióval (CT-szkenneléssel) párosítható réteges vagy keresztmetszeti kép-készítése érdekében a pontos méretméréshez.
- Beépített automata röntgenvizsgálat (3D AXI): Nagy sebességű{2}} gyártósorokhoz tervezték, és egyetlen tábla másodpercek alatt történő vizsgálatára alkalmas. Támogatja a 2D, 2.5D és 3D ellenőrzési módokat. A csúcskategóriás rendszerek egyszerre több PCB-t is képesek feldolgozni, ami jelentősen javítja az átviteli sebességet.
Alapvető műszaki előnyök
- Mikrofókuszos transzmissziós cső a kivételes képtisztaságért és stabilitásért.
- Digitális sík{0}}érzékelő a nagy nagyításhoz és a nagy{1}}felbontású képalkotáshoz.
- 360 fokos forgató- és dönthető modulok összetett szerkezetek több-szögű megfigyeléséhez.
- Integrált CT funkció a 3D rekonstrukcióhoz és precíz méréshez.
Bevezetés a gyártási folyamatban
Beérkező anyagi szakasz
Végezzen PCB-röntgenelemzést a kritikus alkatrészeken, hogy ne keletkezzenek belső repedések vagy rejtett forrasztási hibák.
Gyártásban
Hajtsa végre a NYÁK-B{0}}röntgenvizsgálatot a BGA-visszafolyás után, hogy azonnal észlelje a forrasztási problémákat.
Elő-szállítás
Véletlenszerűen ellenőrizze a késztermékeket, hogy megbizonyosodjon arról, hogy nincs{0}}hibás szállítás.
GYIK
Következtetés
Az STHL-nél a röntgenvizsgálatot integráljuk az AOI-val, az ICT-vel, az FCT-vel és más vizsgálati módszerekkel, hogy átfogó minőség-ellenőrzési rendszert hozzunk létre, amely kiterjed a megjelenésre, a szerkezetre és a működésre. Legyen szó nagy-sűrűségű fogyasztói elektronikai cikkekről, vagy nagy-megbízhatóságú ipari és orvosi eszközökről, nagy-precíziós, teljesen nyomon követhető röntgenvizsgálati
Röntgenvizsgálati szolgáltatásainkkal kapcsolatos további részletekért vegye fel a kapcsolatotinfo@pcba-china.com.
Népszerű tags: röntgenvizsgálat, kínai röntgenvizsgálati gyártók, beszállítók, gyár, Körömágy teszt, Elektromos folytonossági teszt, Beépített forrasztópaszta-vizsgálat, NYÁK AOI ellenőrzés, Forrasztópaszta AOI, Forrasztópaszta ellenőrzés
