Áttekintés
A nyomtatott áramköri lapok gyártási csomagja átmenhet a dokumentumellenőrzésen, de még mindig nem sikerül a piros{0}}toll tesztjén.
A halom-felül azt írja, hogy „standard”. A rézcédulán az áll, hogy „1 oz”. A felületkiképzésen az "ENIG" felirat szerepel. E bejegyzések egyike sem feltétlenül rossz, de mindegyik mást jelenthet a PCB tervezője, gyártója, EMS-szolgáltatója és vásárlója számára.
Itt kezdenek sodródni a projektek.
Az összeszereléshez{0}}egy vezérelt PCB-konstrukciót kell meghatározni, miközben elegendő teret kell hagynia a gyártónak, hogy praktikus, áttekinthető gyártási lehetőségeket javasoljon.
A cél annak meghatározása, hogy a termék mely követelményektől függ, mely részleteket optimalizálhatja a NYÁK-gyártó, és mely javasolt változtatásokra van szükség műszaki jóváhagyásra a gyártás megkezdése előtt.
A nehezebb problémák általában azokból a jegyzetekből származnak, amelyek mindenki számára egyértelműnek tűnnek, de formálisan soha nem határozták meg őket.
Futtassa a Red{0}}Pen Testet, mielőtt kiengedi a PCB-t
Mielőtt kiadná a PCB-t gyártásra, olvassa el a gyártási csomagot, mintha az érintett csapatok egyike sem vett volna részt a korábbi tervezési értekezleten.
Ezután karikázzon be minden olyan hangot, amelyet ésszerűen több módon is lehet értelmezni.
A projektek áttekintése során az első tisztázás gyakran meglepően alapvető: melyik dokumentum az irányító forrás?
Egy halom-táblázat az elrendezési adatbázisban, egy megjegyzés a gyártási rajzban és egy feltételezés az idézetben ésszerűnek tűnhet, miközben kissé eltérő táblákat ír le. Amíg az egyiket nem azonosítják a kiadott alapvonalként, a szerszámok és a gyártás előkészítése feltételezésekre épül.
"Use the Manufacturer's Standard Stack{0}}Up"
Ez teljesen elfogadható lehet egy egyszerű PCB esetében szigorúan ellenőrzött impedancia, anyag, vastagság, átmenő vagy minősítési követelmények nélkül.
Hiányossá válik, ha a tervezés a következőktől függ:
- specifikus dielektromos kapcsolatok;
- szabályozott impedancia;
- szigorúan ellenőrzött kész PCB vastagság;
- meghatározott anyagtulajdonságok;
- HDI vagy microvia szerkezet;
- egy korábban minősített konstrukció.
A szabványos halmaz{0}}ésszerű gyártási választás lehet.
Az ellenőrzött szerkezetet felváltó, nem jóváhagyott szabványos{0}}halmozás az, ahol a kockázat kezdődik.
"1 oz réz"
Ez az ismerős megjegyzés nem mindig azonosítja:
- mely rétegekre vonatkozik;
- a belső és a külső réteg ugyanazt a rézszerkezetet használja-e;
- kiindulási fóliára vagy kész rézre vonatkozik-e;
- bevont külső elemeket tartalmaznak-e;
- hogy speciális nehéz-rézzel vagy réz{1}}töltött szerkezetekre van-e szükség.
Lehet, hogy egy egyszerű PCB-nek nincs szüksége több részletre.
A többrétegű, impedancia-vezérelt, nagy-áramú, finom-vezeték vagy korábban minősített PCB gyakran igen.
"ENIG Finish"
A célnév egy bevonatrendszert azonosít, de nem magyarázza meg, hogy miért ezt a rendszert választották.
A projekt megkövetelheti:
- egy sík forrasztható alátét;
- nyitott elektromos érintkező;
- huzalkötés;
- egy adott tárolási körülmény;
- többszörös termikus expozíció;
- szelektív bevonatok;
- jóváhagyott teljesítményspecifikációnak való megfelelés.
Az ENIG teljesítheti ezeket a követelményeket. A gyártási rajznak továbbra is meg kell mutatnia, hogy melyik termék vagy összeszerelési követelmény határozza meg a kiválasztást.
Az ENIG egy befejező rendszer egy meghatározott interfészhez. Ez nem általános-célú minőségfejlesztés.
Határozza meg, mitől függ valójában a termék
A NYÁK-verem-leírja a tábla fizikai rétegszerkezetét.
A projekttől függően a következőket szabályozhatja:
- rétegrend és funkció;
- mag és prepreg kapcsolatok;
- dielektromos anyagok vagy jóváhagyott anyagcsalád;
- dielektromos vastagságok;
- rézigény rétegenként;
- teljes kész lemezvastagság;
- vezérelt -impedancia kapcsolatok;
- átmenő, vak, eltemetett vagy mikrovias szerkezeteken.
A gyártó más konstrukciót javasolhat az anyag rendelkezésre állása, a préselési viselkedés, a réz eloszlása, a vonal-és-helyképessége miatt, a feldolgozás vagy a kialakult gyártási gyakorlat miatt.
Ez normális mérnöki együttműködés. A felülvizsgálat során meg kell határozni, hogy a javasolt konstrukció megőrzi-e azokat a követelményeket, amelyektől a termék függ.
A normál halmozott{0}}feltöltés lehet a megfelelő választás
Sok NYÁK-gyártó szabványos konstrukciókat tart fenn a közös rétegszámok, anyagok, rézkonfigurációk és kész vastagságok tekintetében.
A szabványos stack up{0}}felhasználása a következőket támogatja:
- anyagok elérhetősége;
- folyamatismeret;
- gyorsabb műszaki előkészítés;
- gyártási konzisztencia;
- költségszabályozás.
Egy projektnek nincs szüksége egyéni halmozásra,{0}}csak azért, hogy a gyártási rajz kifinomultabbnak tűnjön.
A lényeges kérdés az, hogy a tervezett konstrukció megőrzi-e az ellenőrzött követelményeket, amelyek magukban foglalhatják:
- impedancia;
- kész vastagság;
- anyagteljesítmény;
- szerkezeten keresztül;
- réz geometria;
- mechanikus illeszkedés;
- képesítési státusz.
Az ezeknek a feltételeknek megfelelő szabványos konstrukció továbbra is mérnöki megoldás.
01
Az egyensúly kockázatkezelés, nem tükör{0}}képgyakorlat
Egy ésszerűen kiegyensúlyozott PCB-konstrukció segíthet a hajlítás és a csavarodás szabályozásában a laminálás és a későbbi hőkezelés során.
Egyes érvényes tervek továbbra is egyenlőtlen dielektromos távolságot, különböző rétegfüggvényeket, aszimmetrikus útválasztási igényeket vagy speciális referenciasík-összefüggéseket{0}} használnak.
A gyártónak figyelembe kell vennie a teljes konstrukciót, beleértve az anyagelosztást, a rézkiegyensúlyozást, a préselési viselkedést, a tábla méreteit, a panelek kialakítását és a kész{0}}termék átvételi követelményeit.
A halmozásnak-egyensúlyban kell lennie ott, ahol praktikus, és ellenőrzöttnek, ahol a teljesítmény függ tőle.
02
A kész nyomtatott áramköri lap vastagsága mechanikus interfész is lehet
A kész vastagság többet befolyásolhat, mint a csupasz{0}}tábla árát.
Számíthat a következőkre:
- kártya útmutatók;
- élcsatlakozók;
- nyomja meg a -fit funkciókat;
- megfelelő csapok;
- burkolat nyílásai;
- szerelési hardver;
- hordozók és szerelvények;
- szabályozott mechanikai hézagok.
A nagy burkolaton belül szabadon elhelyezett PCB elfogadhatja a gyártó normál kész{0}}vastagsági tartományát.
A vezérelt vezetőbe csúszó vagy merev csatlakozóval párosuló tábla nem biztos, hogy.
A gyártási rajzon különbséget kell tenni a névleges szabványvastagság és a mechanikusan vezérelt termékinterfész között.
03
A Tg önmagában nem határozza meg a termikus robusztusságot
A Tg a laminátum fontos tulajdonsága, de nem írja le önállóan, hogyan fog viselkedni a PCB konstrukció az összeszerelés és a szervizelés során.
Egyéb releváns tényezők lehetnek:
- Z-tengely kiterjesztése;
- bomlási viselkedés;
- ellenáll a delaminációnak;
- gyanta rendszer;
- nedvesség állapota;
- réz és átmenő szerkezet;
- laminálás minősége;
- a tényleges termikus folyamat.
Magasabb-Tg laminátumot kell választani, mert annak ellenőrzött tulajdonságai illeszkednek a projekthez. A jelölés önmagában nem határozza meg a kész szerelvény hőbiztonságát.
04
A rézjegyzeteknek három válaszra van szükségük
A rézigény sokkal világosabbá válik, ha három kérdésre válaszol:
- Melyik rétegre vonatkozik?
- Kezdő rézre vagy kész rézre vonatkozik?
- Milyen elektromos, termikus, mechanikai vagy gyártási követelmények függenek tőle?
E válaszok nélkül egy ismerős rézjegy még mindig különböző értelmezéseket eredményezhet.
Kezdő réz és kész réz Lásd a különböző szakaszokat
A belső -rétegvezetőket általában réz-bevonatú anyagok képalkotásával és maratásával alakítják ki.
A külső rétegek bevonattal ellátott-átmenő-furatú fémezést is igényelnek, és jellemzően további rezet kapnak a külső-rétegbevonat folyamata során.
Emiatt a külső -réteg indítófóliáját nem szabad automatikusan leolvasni a végső külső vezető vastagságaként.
Ahol a megkülönböztetés számít, a gyártási csomagnak meg kell határoznia:
- belső-réteg réz;
- külső-réteg kezdőfólia;
- szükséges kész külső{0}}réteg réz;
- lemezes-átmenő-furat követelményei;
- speciális bevonattal vagy rézzel{0}}töltött elemek.
A rajznak csak annyi részletre van szüksége, hogy a kiindulási fóliát és a készrezet ne lehessen felcserélhető kifejezésként kezelni.
A vastagabb réz leszűkíti a gyártási ablakot
A rézvastagság növelése támogathatja:
- aktuális-szállítási követelmények;
- alacsonyabb vezető ellenállás;
- hőterítés;
- mechanikai vagy termékcélok.
A következőket is érintheti:
- elérhető sorszélesség és térköz;
- rézkarc kompenzáció;
- forrasztás-maszk fedés;
- laminálás és gyantatöltés;
- feldolgozáson keresztül;
- folyamat kiválasztása;
- gyártási költség.
Egy konstrukció egyszerre igényelhet nehéz rezet, finom távolságot, szabályozott impedanciát, kompakt betéteket és alacsony költséget.
Ezek a követelmények nem mindig függetlenek. Amikor versenyeznek, a közzétett dokumentációnak meg kell mutatnia, hogy melyik követelménynek van elsőbbsége, nem pedig a gyártóra kell bíznia a találgatást.
Az összeszerelő vezeték nem forraszt unciát
Az összeszerelősor forrasztja az alátéteket a tényleges rézgeometriához.
A forrasztott kötés helyi termikus viselkedését a következők befolyásolhatják:
- közvetlen sík kapcsolatok;
- termikus-domborműgeometria;
- közeli rézöntések;
- vias;
- pad méretei;
- forrasztás-paszta mennyisége;
- alkatrészek lezárása;
- teljes -a tábla hőmérséklet-elosztása.
Egy kis komponens két párna közötti egyenlőtlen hőútja hozzájárulhat az egyenetlen nedvesítéshez vagy sírkövezéshez.
A tábla névleges réztömege azonban nem elegendő a kiváltó ok megállapításához.
A nehéz-réz NYÁK-hoz szintén nincs szükség automatikusan magasabb visszafolyási csúcshőmérsékletre, nitrogénatmoszférára vagy egy szabványos nehéz-rézprofilra. A forrasztási folyamatot ellenőrizni kell a ténylegesen feltöltött szerelvényhez képest.
A rézsúly egy tábla{0}}szintű specifikáció. A forr-hézag fűtése helyi folyamatfeltétel.
Válassza ki a Felületi felületet az Interfész hátrafelé menüpontból
A nyomtatott áramköri lap felületkezelése védi a szabaddá vált rezet, és interfészt biztosít forrasztáshoz, elektromos érintkezéshez, huzalkötéshez vagy más termékfunkciókhoz.
A felület{0}}kidolgozásának kiválasztását a szabadon látható felület funkciójával kell kezdeni: forrasztás, elektromos érintkezés, huzalkötés, kopás vagy más termékkövetelmény. A vélt prémium hierarchia közül való választás általában rossz helyen indítja el a felülvizsgálatot.
A döntés a következőket foglalhatja magában:
- forraszthatóság;
- pad síkosság;
- alkatrészcsomag;
- tárolás és kezelés;
- ismételt hőhatás;
- elektromos{0}}érintkezési követelmények;
- huzalkötés;
- környezeti feltételek;
- beszállítói folyamatképesség;
- költség.
Forrasztható betétek
A normál SMT és THT padok esetében a felülvizsgálat a következőket veheti figyelembe:
- pad geometriája;
- szükséges síkság;
- alkatrész osztás és csomag;
- forrasztási sorrend;
- tárolási feltételek;
- kezelőszervek kezelése;
- átdolgozási elvárások;
- a minősített gyártási folyamat.
Az ENIG viszonylag sík nikkel-és-arany felületet biztosít, és széles körben használják finom-elemes kialakításokhoz.
Az OSP lapos szerves védőréteget biztosít közvetlenül a réz felett.
Az ólom-mentes HASL forrasztott-bevonatú felületet hoz létre, amely több domborzattal rendelkezik, mint a sík vegyi felületek.
Az immerziós ezüst, merítési ón és az ENEPIG a forraszthatóság, a folyamatkövetelmények, az elektromos viselkedés és a költségek egyéb kombinációit biztosítják.
Ezek a felületek különféle interfész-problémákat oldanak meg. Nem alkotnak egyetemes minőségi rangsort.
Kopásérintkezők és egyéb funkcionális felületek
Előfordulhat, hogy a forrasztható betét nem a megfelelő felület a kopásérintkező számára.
A kártya-élujjai, a kapcsolóérintkezők, a tesztérintkezők, a huzal-kötőelemek és más funkcionális felületek a következőket igényelhetik:
- szelektív befejezés;
- eltérő betéti rendszer;
- szabályozott kopófelület;
- egy speciális érintkezési ellenállás;
- dedikált elfogadási követelmény.
A préselt lyukak vagy érintkezési zónák sajtolása-beillesztése külön gyártási és átvételi vezérlőket is igényelhet, ahelyett, hogy csak az általános felületi-befejezésre hagyatkozna.
A legkisebb SMT-komponens nem mindig az a funkció, amely a befejezés kiválasztását hajtja végre. Egyes termékekben a kritikus interfészt csak az összeszerelés befejezése után használják.
Többszörös termikus expozíció
A kétoldalas nyomtatott áramköri lap-szerelvény két átfolyási cikluson mehet keresztül.
A vegyes{0}}technológiájú termékek később hullámos, szelektív vagy kézi forrasztáson eshetnek át. A helyi utómunkálatok további hőt okozhatnak.
A kiválasztott befejező és összeszerelési anyagoknak kompatibilisnek kell maradniuk a tervezett eljárási útvonallal. Az olyan általános szabályok, mint például az „OSP egyenlő egy újrafolyamattal” vagy az „ENIG egyenlő három újrafolyamattal”, nem írnak le minősített gyártási folyamatot.
Kereskedelmi OSP-rendszerek állnak rendelkezésre többszöri, ólommentes,{0}}újrafolyamat-megjelenítéshez. Az eredmény továbbra is a kiválasztott kémiától, csomagolástól, tárolástól, kezeléstől és összeszerelési folyamattól függ.
Az ENIG és az ENEPIG az ellenőrzött bevonat- és lerakódási minőségtől is függ.
A befejező rendszer, a betétkövetelmények és a tervezett interfész együtt alkotják a teljes specifikációt.
Ahol egymásra{0}}ütközik a réz és a befejezés
Ezeket a specifikációkat akkor lehet a legkönnyebben félreérteni, ha egy PCB versengő követelményeket tartalmaz.
Finom-hangmagasságú komponensek teljesítmény-sűrű PCB-n
A sík felületkezelés támogathatja az egyenletes nyomtatást kis lapokra.
Ugyanez a tábla tartalmazhat nagy síkokat, erős{0}}áramú csatlakozásokat és nagy{1}}tömegű forrasztási csatlakozásokat is.
A HASL-ről ENIG-re váltás javíthatja a pad síkságát. Nem távolítja el:
egyenlőtlen helyi termikus utak;
nagy, réz{0}}csatlakoztatott párnák;
stencil-tervezési követelmények;
alkatrész-specifikus forrasztási feltételek;
a lakott szerelvény teljes termikus tömege.
Egy bevonat nem kompenzálja az ellenőrizetlen rézkialakítást.
Vegyes SMT és átmenő{0}}lyuk összeállítás
A vegyes{0}}technológiájú PCB a következőkön eshet át:
első-oldali SMT;
második-oldali SMT;
szelektív vagy hullámforrasztás;
kézi telepítés;
lokalizált átdolgozás.
A felületi minőséget a teljes folyamatsorozat alapján kell értékelni, nem pedig az első SMT-menethez képest.
A felhalmozott-réz szerkezet hatással lehet a nagy-tömegű-furatkötésekre, a prés-illesztési zónákra, a csatlakozókra és a mechanikai kezelésre is.
HDI és Microvia termékek
HDI PCB esetén a köteg{0}}felállítja a kapcsolatot a szekvenciális laminálás, a mikroátmérők, a célpárnák, a réztöltés és a dielektromos rétegek között.
A Microvia megbízhatósága nem csak attól függ, hogy a csupasz tábla megfelel-e a szokásos elektromos tesztelésnek.
A releváns tényezők a következők lehetnek:
geometrián keresztül;
rétegszerkezet;
rézbevonat;
cél-pad kialakítása;
laminálási sorrend;
termikus sugárzás;
projekt{0}}specifikus képesítés.
Az EMS-szolgáltató nem alakítja át az ügyfél mikrovia-struktúráját. Az összeszerelés megkezdése előtt tudnia kell, hogy a termék mikor igényel ellenőrzött felépítést, további bizonyítékokat vagy fegyelmezett felülvizsgálati ellenőrzést.
A gyártói javaslat mérnöki bemenet, még nem jelentett változás
A PCB-gyártók rendszeresen javasolnak változtatásokat a következők javítására:
- anyagok elérhetősége;
- préselés;
- impedancia gyárthatóság;
- vonal-és -szóköz képessége;
- feldolgozáson keresztül;
- gyártási konzisztencia;
- költség.
Ez hasznos mérnöki együttműködés.
A javaslatot felül kell vizsgálni aszerint, hogy milyen követelményt érinthet.
|
Javasolt változtatás |
Megoldandó kérdések |
|
Anyagcsalád vagy dielektromos tulajdonságok |
Megtartják-e a szükséges elektromos, termikus, mechanikai, gyúlékonysági és minősítési tulajdonságokat? |
|
Dielektromos távolság |
Befolyásolja-e a változás az impedanciát, a síkviszonyokat, a teljes vastagságot vagy a mechanikai illeszkedést? |
|
Réz konstrukció |
Befolyásolja-e a kész geometriát, az impedanciát, az áramutakat, a maratást vagy a termikus viselkedést? |
|
Via vagy microvia szerkezet |
Változtatja-e a laminálási, megbízhatósági, padszerkezeti, tesztelési vagy elfogadási követelményeket? |
|
Felületkezelés |
Továbbra is kompatibilis a forrasztással, érintkezőkkel, tárolással, elektromos teljesítménnyel és az ügyfelek igényeivel? |
|
Szelektív érintkezés befejezése |
Továbbra is teljesülnek a kopással, érintéssel szembeni ellenállással, ragasztással és a termék{0}}használattal kapcsolatos követelmények? |
|
Kész PCB vastagság |
Befolyásolja a csatlakozókat, burkolatokat, szerelvényeket, a prés{0}}illesztési funkciókat vagy a termék minősítését? |
Nem minden változtatáshoz szükséges minden osztály jóváhagyása. Jóváhagyásra van szüksége az esetleges költözésért felelős személyektől.
A szállítói ajánlat csak a vonatkozó műszaki engedély elkészülte után válik közzétett táblává.
Mit kell kiadni a PCB gyártása előtt
Egy hasznos gyártási csomag a következőket tartalmazhatja:
- Gerber, ODB++, IPC-2581 vagy ezzel egyenértékű gyártási adatok;
- gyártási rajz;
- jóváhagyott halmozási-vagy ellenőrzött halmozási-követelmények;
- rétegfunkciók;
- anyagi követelmények vagy jóváhagyott anyagi{0}}családi szabályok;
- kész PCB vastagság és ellenőrzött tűrés;
- rézigény rétegenként;
- ellenőrzött -impedanciakövetelmények;
- fúrás és információ útján;
- vak, eltemetett, töltött, fedős vagy mikrovias követelmények;
- felületkezelés és szelektív -kidolgozási területek;
- elektromos-érintkező, prés-illesztés vagy huzal-kötés követelményei;
- várható SMT, THT vagy vegyes technológiájú{0}}folyamat;
- PCB és termék felülvizsgálata;
- jóváhagyott-egyenértékű és módosítási-jóváhagyási szabályokat.
Ugyanazt a megjegyzést nem kell minden fájlba másolni.
Egyetlen egyértelmű tekintélyforrás jobb, mint több következetlen másolat. Az elrendezési adatoknak, a gyártási rajznak, az árajánlatnak, a műszaki kérdéseknek és a jóváhagyási jegyzőkönyvnek ugyanarra a konstrukcióra kell mutatnia.
A teljes gyártási csomag az, amelyben minden fájl ugyanazt a kiadott PCB-t írja le.
Az igazgatótanács elrendelése előtt lezárandó kérdések
A PCB felszabadítása előtt erősítse meg:
- Mely halmozott{0}}kapcsolatok vezéreltek elektromosan, mechanikusan vagy funkcionálisan?
- Használhat a gyártó szabványos összerakást-, vagy a javasolt konstrukcióhoz jóváhagyás szükséges?
- Meghatározzák-e a rézszükségletet rétegenként és adott esetben a kezdeti vagy befejezett állapot szerint?
- A kész nyomtatott áramköri lap vastagsága befolyásolja a csatlakozót, a burkolatot, a prés{0}}illesztés funkciót vagy a rögzítést?
- Milyen összeszerelési és hőkezelési sorrendet fog tapasztalni a lakott tábla?
- Milyen termékfunkció vezetett a kiválasztott felületkezeléshez?
- Az árajánlat, a gyártási rajz, a műszaki engedélyek és a kiadott terv ugyanazt a PCB-konstrukciót írja le?
Ezek a kérdések nem helyettesítik a PCB tervezését vagy a folyamatellenőrzést.
Megakadályozzák az elkerülhető értelmezést, miután a gyártás már megkezdődött.
Hogyan koordinálja az STHL a nyomtatott áramkörök specifikációit és az összeállítás előkészítését
A Shenzhen STHL Technology Co., Ltd. támogatja a nyomtatott áramköri lapok gyártását és az összeszerelés előkészítését a projekt-alapú EMS és PCBA gyártási munkafolyamatokon belül.
A megerősített projekt hatókörén belül a mérnöki felülvizsgálat a következőket veheti figyelembe:
- PCB-rétegek számlálása és{0}}halmozása;
- anyag és kész tábla vastagsága;
- rézigény rétegenként;
- szabályozott impedancia;
- via és HDI struktúrák;
- felületkezelés;
- panelezés;
- sablon és összeszerelés előkészítése;
- SMT, THT vagy vegyes{0}}technológiai követelmények;
- gyártási és összeszerelési felülvizsgálati konzisztencia.
A cél annak azonosítása, hogy egy gyártási feltételezés vagy javasolt változtatás hol befolyásolhatja a gyárthatóságot, az összeszerelés előkészítését vagy a kibocsátott termék állapotát. A végső elektromos, mechanikai és termék-tervezési jogosultság az ügyfélnél és az érintett projekttulajdonosoknál marad.
Tekintse át az STHL-tPCB gyártásképességek, amikor a PCB-építést, a gyártási követelményeket és a későbbi gyártás előkészítését össze kell hangolni.
Ugyanez a kiadott PCB alapvonal ezután támogatja az alkatrészek elhelyezését, forrasztását, ellenőrzését és a gyártás végrehajtását a megerősített összeszerelési körön belül.
Küldje be a kiadott gyártási és összeszerelési adatokatKérjen árajánlatot, vagy küldje el a projekt követelményeit a címreinfo@pcba-china.com.
Következtetés
A nyomtatott áramköri lapok-felhalmozása, a rézsúly és a felületkezelés külön bejegyzésként jelenik meg a gyártási rajzon vagy az árajánlaton.
A gyártás során egy táblává válnak.
A halom-felállítja a fizikai és elektromos szerkezetet. A réz specifikáció határozza meg a vezető szerkezetét. A felületkezelés meghatározza a forrasztási, érintkezési vagy ragasztási felület állapotát.
Mindegyik cikk lehetővé teheti a gyártási rugalmasságot, de ehhez a rugalmassághoz egyértelmű jóváhagyási határokra van szükség.
A gyártásra{0}}kész NYÁK-specifikáció közli a gyártóval, hogy mi változhat, az összeszerelőt, hogy milyen táblára számítson, és a termékcsapatnak, mikor kell visszaküldeni az ajánlatot jóváhagyásra.
Ez a célja a nyomtatott áramköri lapok-összeállításhoz szükséges felülvizsgálatának, mielőtt a gyártási adatok, árajánlatok, szerszámok és gyártás-előkészítés önállóan mozogni kezdenek.
