Nedvességre{0}}érzékeny alkatrészek az SMT-szerelvényben: MSL-útmutató

Áttekintés

Az MSL-besorolású tekercs sértetlen címkével érkezhet, átmegy a mennyiség ellenőrzésén, és tisztán töltheti be az adagolóba. Ezen ellenőrzések egyike sem mondja meg a gyártó csapatnak, hogy mennyi a padló élettartama.

A nedvességgel{0}} kapcsolatos csomagkárosodások általában az újrafolyatás során keletkeznek, nem az adagoló beállításakor. A nem hermetikus csomagolás normálisnak tűnhet, mielőtt belép a sütőbe, még akkor is, ha az expozíciós előzmények nem teljesek.

Az SMT-összeszerelésnél a hatékony MSL-szabályozás azt jelenti, hogy a pontos gyártói cikkszámot és a csomagopciót hozzá kell kötni a tasak -nyitott idejéhez, a kumulatív környezeti expozícióhoz, a szabályozott száraz{1}}tárolási időközökhöz és minden hátralévő újrafolyatáshoz vagy újrafeldolgozáshoz.

A nedvességzáró zsák a bizonyíték egy részét képezi. A tekercs-specifikus kezelési rekord határozza meg, hogy a bizonyítékok továbbra is alátámaszthatják-e az éles kiadást.

 

Kezdje a pontos MPN-nel, ne a csomagcsaláddal

A nedvességérzékenységi szint (MSL) azt írja le, hogyan reagál a minősített felületre{0}}szerelt csomag a nedvesség felszívása után és a meghatározott újrafolytatási folyamat előtt.

Általában két szabványra hivatkoznak:

• Az IPC/JEDEC J-STD-020 osztályozza a nedvesség/visszafolyási érzékenységet a nem hermetikus felületre szerelhető eszközökhöz.
• Az IPC/JEDEC J-STD-033 a nedvesség- és az újrafolyásra érzékeny eszközök kezelésével, csomagolásával, szállításával, tárolásával, szárításával és használatával foglalkozik.

Ezek a szabványok különböző célokat szolgálnak. Az osztályozás leírja a csomag minősítését. A kezelési jegyzőkönyv azt mutatja, hogy mi történt a tényleges anyaggal a beérkezés óta.

Az MSL-követelmény nem vezethető le olyan kijelentésekből, mint például:

• – Ez egy BGA.
• "Ez egy QFN."
• "Ez autóipari-alkatrész."
• – Ez az érzékelő száraz zacskóban érkezett.
• "Ez a csomag hasonlít egy másik MSL 3 eszközhöz."

A helyes kiindulási pont a pontosan megrendelhető komponens.

Az anyagáttekintésnek össze kell kapcsolnia:

• a gyártó cikkszáma vagy MPN;
• a csomag vagy a rendelési utótag;
• a megadott MSL;
• a csomag megengedett legmagasabb testhőmérséklete;
• minősített feldolgozási-ciklusinformáció, ha meg van adva;
• az eredeti csomagolás címkéje;
• az alkatrész gyártójának aktuális kezelési utasításait.

Az azonos termékcsaládba tartozó két eszköz eltérő csomagolási opciókkal, MSL-besorolással, csúcshőmérsékletű csomagolással vagy minősített feldolgozási feltételekkel rendelkezhet. A csomagcsalád önmagában nem elegendő egy adott tekercs kezelésének meghatározásához.

Nem minden áttördelt eszköz használja ugyanazt az osztályozási útvonalat

A J-STD-020 elsősorban az alkalmazható műanyag felületre szerelhető félvezető eszközökre vonatkozik.

Egyes LED-ek, érzékelők, modulok, optoelektronikai eszközök, passzív alkatrészek, csatlakozók és más újrafolytatott termékek szintén nedvesség-{0}} vagy folyamat--érzékeny kezelési követelményeket igényelhetnek. Ezeket a követelményeket meg kell erősíteni a pontos MPN-ből, az eredeti csomagolásból, a gyártói dokumentációból, a vonatkozó eszköz-specifikus szabványból és a jóváhagyott projekteljárásból.

A gyár nem rendelhet hozzá MSL-t pusztán azért, mert az egyik összetevő egy másik nedvességre érzékeny csomagra hasonlít.

A padló élettartama folyamatablak, nem pedig eltarthatósági-időpont

Az MSL padló élettartama nem tévesztendő össze a következőkkel:

• az összetevő dátumának kódja;
• általános raktári eltarthatósági idő;
• forraszthatósági élettartam;
• kész-termék üzemi páratartalma;
• egy automatikus lejárati dátum a tasak felbontása után.

A padló élettartama a megengedett környezeti expozíció az alkalmazandó visszafolyató eljárás előtt meghatározott feltételek mellett.

Standard Floor-Life Reference

Ez a táblázat tervezési referencia. Ez nem egy univerzális sütési ütemterv.

A gyártási döntés továbbra is a következőktől függ:

• a tényleges csomagcímke;
• az alkatrész gyártójának utasításait;
• a csomag-specifikus csúcs-hőmérséklet-korlátja;
• korábbi környezeti expozíció;
• ellenőrzött -tárhelyelőzmények;
• minden hátralévő újrafolyamat vagy újrafeldolgozási ciklus.

A "korlátlan" az MSL 1 esetében szintén nem jelenti a korlátlan raktári élettartamot. Az ESD elleni védelem, a csomagolás sértetlensége, az oxidáció, a szennyeződés, a nyomon követhetőség és a forraszthatóság továbbra is különálló anyag{2}}ellenőrzési szempontok.

Gyakorlati módszer a tekercselőzmények nyomon követésére

Az MSL-címke leírja a csomagolt eszköz besorolását. Nem írja le mindazt, ami a tényleges orsóval történt átvétel, felnyitás, összeszerelés, felállítás, részleges használat, tárolás és újrakiadás után.

Ebben az útmutatóban az anyagútlevél egyszerűen praktikus elnevezése annak a tekercs{0}}specifikus előzménynek, amely az anyagot az átadásokon keresztül követi. Ez nem egy IPC/JEDEC űrlap neve.

Az, hogy egy gyár MES-t, vonalkódos címkét, ellenőrzött anyagkártyát vagy kézi naplót használ, az másodlagos. Az számít, hogy az anyag újbóli kiadásakor a rekord továbbra is a megfelelő tekercsre vagy tételre mutasson.

Egy hasznos tekercselőzménynek öt kérdésre kell választ adnia:

1. Ez pontosan milyen alkatrész és csomag?
2. Milyen volt az ellenőrzött állapota a kézhezvételkor?
3. Mikor nyitották ki, és mennyi környezeti expozíció halmozódott fel?
4. Milyen ellenőrzött tárolási vagy helyreállítási folyamatot alkalmaztak?
5. Kiadható-e a következő megfelelő hőciklusra?

Core Reel{0}}szintű rekordok

Átvétel: Ellenőrizze a címkét, a pecsétet és az alkatrész azonosságát

Az első hasznos anyagállapot nem egyszerűen a „táska jelenléte”.

A gyárnak ellenőriznie kell, hogy az alkatrész azonossága, a száraz{0}}csomag állapota és a rendelkezésre álló kezelési bizonyítékok összetartoznak.

A nedvességre{0}}érzékeny anyagok a következőképpen érkezhetnek:

• sértetlen gyártói száraz csomagolás;
• egy elosztó{0}}újracsomagolt orsó;
• korábban nyitott készlet;
• az ügyfél által szállított-anyagok;
• egy részleges tekercs;
• vágott szalag;
• laza eszközök egy tálcában vagy csőben.

Egy sértetlen nedvességzáró zsák, vagy MBB, olvasható címkével, elfogadható pecséttel és a csomagolást alátámasztó információval támogatja a megfelelő tárolási folyamatba való belépést.

Az eredeti csomaginformációkat nem tartalmazó komponensek laza csíkja nem kapja meg automatikusan ugyanazt az állapotot, pusztán azért, mert úgy tűnik, hogy a törzsjelölés megegyezik az anyagjegyzékkel.

Az alkatrészazonosító és a nedvesség állapota egymással összefüggő rekordok, de nem cserélhetők fel. A fogadó csapat megerősítheti, hogy az összetevő a megfelelő MPN-e, miközben továbbra sem tudja megerősíteni, hogy készen áll az újrafolyamathoz.

A gyakorlatban a fogadás ritkán fordul elő, amikor a rekord teljesen meghiúsul. A gyenge pont általában az átadás. A zsákot és a címkét a beérkező ellenőrzéskor megfelelően ellenőrizni lehet, de a használható állapot később is elveszhet, ha a felszerelést, a sorba rendezést és az anyagvisszaadást külön nyilvántartásként vezetik.

Amit a páratartalom-jelző kártya megerősít

A páratartalom-jelző kártya vagy a HIC bizonyítékot szolgáltat az MBB belsejében elért páratartalomról.

Nem méri közvetlenül a csomagban lévő minden komponens által elnyelt nedvességet.

Az elfogadható HIC nem oldja meg:

• hiányzó MSL címke;
• ismeretlen korábbi nyitvatartási idő;
• kilyukadt vagy rosszul visszazárt zacskó;
• expozíció az újracsomagolás előtt;
• vegyes tételek;
• egy dokumentálatlan sütés;
• hiányzó tárolási rekordok.

A rendellenes HIC ellenőrzött felülvizsgálatot kell indítania a csomagolás címkéje, a kártya típusa, a gyártó utasításai és az alkalmazandó kezelési eljárás alapján. Ezt nem szabad informális elfogadó-vagy-elutasításra korlátozni az SMT vonalon.

 

Az MBB megnyitása: Indítsa el az expozíciós rekordot

A tekercsnek nem kell elérnie az elhelyező gépet, mielőtt az expozíciós előzményei relevánssá válnának.

Az MBB megnyitható:

• bejövő ellenőrzés;
• mennyiségszámlálás;
• címke ellenőrzése;
• anyagok felosztása a munkák között;
• alkatrészkészletek;
• adagoló előkészítése;
• az első-cikk beállítása.

A táska felnyitása egy rövid feladathoz még tárgyi esemény.

A nyitó rekordnak kapcsolatban kell maradnia:

• az MPN és a csomag opció;
• a tekercs vagy tétel azonossága;
• a nyitás dátuma és időpontja;
• a vonatkozó MSL;
• a munkakör vagy a készletbeosztás;
• a tárolási állapot;
• az anyagot megnyitó személy, állomás vagy folyamat.

Itt találkozik az MSL-kezelés és az alkatrész-készletezés.

A kitting megerősítheti, hogy a megfelelő alkatrész, mennyiség, csomag és gyártási formátum rendelkezésre áll. Nem garantálja, hogy az anyag a megengedett expozíciós időtartamon belül marad, amíg a munka többi részét előkészítik.

Előfordulhat, hogy egy készlet teljes, de mégsem lehet kiadni az SMT-vonalnak, ha a nedvesség{0}}expozíciós rekord nem teljes.

A beszerzett, az ügyfelek által{0}}szállított vagy szállított anyagokat magában foglaló projektek esetén az STHLAlkatrészek beszerzéseA szervizútvonal elmagyarázza, hogyan kapcsolódik a BOM-ellenőrzés, a beszerzés, az anyag-előkészítés és az alkatrészkészlet-összeállítás a PCB-összeállításhoz.

 

Vonalkiosztás: Számolja meg a várakozási időt

Egy tekercs több időt tölthet várakozással, mint elhelyezéssel.

Az anyag kívül maradhat a jóváhagyott száraz{0}}tárolási állapoton, amíg:

• offline adagolókocsira töltve;
• az elhelyező gép mellé helyezve;
• vár egy beállító kocsin;
• stencil- vagy programbeállítás közben tartva;
• késik egy másik hiányzó anyagjegyzék-elem miatt;
• vár az első -cikk jóváhagyására;
• műszakon keresztül szállítják;
• berendezés karbantartása vagy vonalleállás érinti.

A minimális -élettartam-rekordnak figyelembe kell vennie a jóváhagyott tárolási feltételeken kívül eső releváns időt.

A két-órás SMT-futás nem jelent két órás expozíciót, amikor az orsót az előző műszakban kinyitották.

Ezt nehezebb kezelni a prototípus, a kísérleti-felépítés és a magas-mix gyártás során:

• ugyanarra a munkára különböző tekercsek nyithatók különböző napokon;
• a készlet egy része készen állhat, mielőtt a teljes anyagjegyzék elérhető lenne;
• az egyik tekercs visszatérhet az ellenőrzött tárolóba, míg a másik állomáson marad;
• egy részleges tekercs több gyártási sorozatot is támogathat;
• a vonal prioritásai a beállítás megkezdése után változhatnak.

Az osztott buildek különösen könnyen félreolvashatók. Előfordulhat, hogy egy tekercs nyitható az első-cikkbeállításhoz, csak néhány összetevőt használhat fel, visszakerülhet a tárhelyre, majd a gyártási ütemterv megváltozása után újra kiadható. A komponensek száma szinte változatlan, de a legalacsonyabb-élettartam nem.

Az emeleten a hasznos szám az adott tárcsán lévő padló hátralévő élettartama,{0}}nem a munkamegrendelés ütemezett kezdési ideje.

A papírcímkék és a kézi naplók működhetnek, ha ellenőrizve vannak, olvashatóak és az anyaghoz vannak kötve. A MES nem oldja meg a problémát, ha az operátorok nem rögzítik megfelelően a nyitási, visszatérési vagy tárolási eseményeket.

 

Vonal Return: A fennmaradó szint megőrzése-élettartam

A fel nem használt anyag nem kerülhet vissza a készletbe, mintha bontatlan készlet lenne.

A szabályozott sor{0}}visszaküldési folyamatnak meg kell őriznie:

• az MPN;
• az eredeti tétel és a tekercs azonosítója;
• az engedélyezett raktárból való eltávolítás ideje;
• kumulatív környezeti expozíció;
• hátralévő padló-életállapot;
• a gyártási rendelés és a sor hivatkozása;
• a visszatérési idő;
• a csomagolás állapota;
• bármilyen rendellenes esemény vagy eltérés.

Ez különösen fontos a prototípus- és kis{0}}mennyiségű PCBA-projekteknél, ahol egy tekercs több összeállítást is támogathat hetek vagy hónapok alatt.

Az egyik leginkább félrevezető visszaküldési feltétel a tiszta orsó friss MBB-ben, és nincs hátralévő -padló-élettartam. A csomagolás ellenőrzöttnek tűnik, de a gyártás állapota még mindig ismeretlen.

A visszaküldött orsónak meg kell őriznie korábbi történetét, amikor ellenőrzött tárolóba kerül, újracsomagolják vagy újra kiadják.

Egy új címke nem írhatja felül az eredeti tétel azonosságát. Az új MBB-t nem szabad annak bizonyítékaként kezelni, hogy az eszközök az újrazárás előtt megszáradtak.

 

Kétoldalas összeállítás

Az első oldalra szerelt alkatrészek továbbra is láthatnak egy második visszafolyást.

A részben összeszerelt tábla is várhat, mielőtt:

• második-oldali nyomtatás és elhelyezés;
• egy másik tervezett újraáramlási ciklus;
• késleltetett alkatrészek beszerelése;
• javítás vagy átdolgozás.

A kezelési tervnek ezért ki kell terjednie a teljes összeszerelési folyamatra, beleértve az oldalak közötti várakozást is.

A folyamattervnek meg kell határoznia:

• melyik forrasztási lépés a végső releváns hőhatás;
• hogyan szabályozzák a várakozási feltételeket a szerelvényoldalak között;
• ahol részben összeszerelt táblákat tárolnak;
• mely telepített csomagok élnek át újabb hőciklust;
• hogyan fokozzák a gyártási késéseket;
• hogyan kezelik az átdolgozás során használt cserealkatrészeket.

A gyártási műszak véget érhet, amíg a nedvesség{0}}ellenőrzési kötelezettség továbbra is fennáll.

Az AOI eredmények nem helyettesítik az anyag{0}}kezelési rekordot. A nedvesség expozícióját a visszafolyás előtt szabályozzák a csomagadatok, az időzítés, a tárolás és a dokumentált elhelyezés révén.

Az MSL-t sem szabad összetéveszteni a késztermék környezeti vagy{0}}páratartalom követelményeivel. Ezek külön tervezési és megbízhatósági értékeléshez tartoznak.

Száraz tárolás, újracsomagolás és sütés különböző feladatokat lát el

Ezeket a műveleteket gyakran csoportosítják, de nem cserélhetők fel.

A száraz tárolás csak akkor jelent valamit, ha ismert a szekrény állapota, a tárolási idő, a csomagolás és a korábbi expozíció. A "száraz szekrényben tárolva" önmagában nem teljes anyagi nyilvántartás.

Hasonlóképpen, a tekercs újrazárása új tárolási feltételeket hoz létre. Nem rekonstruál egy ismeretlen expozíciós előzményt.

A sütés ellenőrzött helyreállítási folyamat

Sütésre akkor lehet szükség, ha egy jóváhagyott visszanyerési eljárás megköveteli a felszívódott nedvesség eltávolítását az újrafolytatás előtt.

Nem szabad automatikusan alkalmazni minden nyitott tekercsre.

Az ellenőrzött döntés a következőktől függhet:

• a pontos MSL;
• csomag test vastagsága;
• ismert vagy ismeretlen expozíciós előzmények;
• expozíciós állapot és időtartam;
• az alkatrész gyártójának utasításait;
• szárítási hőmérséklet és időtartam;
• a vonatkozó J{0}}STD-033 eljárás;
• hordozó hőmérsékleti képesség;
• post{0}}sütés azonosítása és csomagolása.

▎Egy általános szabály, mint például a következők, technikailag nem felelős:

Minden exponált MSL komponenst 125 fokon kell sütni 24 órán keresztül.

A helyes folyamat a tényleges eszköztől, csomagolástól, hordozótól, expozíciós előzményektől és a gyártó utasításaitól függ.

A szükségtelen vagy ismételt magas hőmérsékleten{0}}sütés a hordozóanyagokkal, az alkatrészek felületkezelésével vagy a forraszthatósággal kapcsolatos aggályokat is okozhat, az alkatrésztől és az eljárástól függően.

Ellenőrizze a hordozót a sütő előtt

A készülék elviselhet olyan hőmérsékletet, amelyet a hordozója nem tud.

Sütés előtt győződjön meg arról, hogy az anyagot a következőkben tartják:

• egy süthető tálca;
• egy nem-süthető tálcát;
• szalag és tekercs;
• egy cső;
• az ügyfél által szállított{0}}tároló;
• ideiglenes termelési fuvarozó.

Ha az alkatrészeket sütés előtt át kell vinni, akkor ez egy másik ellenőrzött művelet lesz. Az ESD-védelemnek, az alkatrész- és tételazonosságnak, a polaritásnak, a tájolásnak, a szennyeződés-ellenőrzésnek, a mennyiségnek, a címkézésnek és az újracsomagolásnak sértetlennek kell maradnia.

Ellenkező esetben egy nedvesség-visszanyerési lépés-új tételazonossági, tájolási vagy szennyeződési problémát okozhat.

Ha az előzmények hiányosak: határozzon meg egy diszpozíciót

Az ismeretlen történelmet nem szabad feltételezéssel ismert történelemvé alakítani.

A kiadás időpontjában az anyagnak dokumentált elhelyezéssel kell rendelkeznie:

• élesre bocsátás az ellenőrzött alsó{0}}élettartam alatt;
• végezzen el egy jóváhagyott szárítási vagy sütési folyamatot, majd engedje el újra{0}};
• tartsa vissza a mérnöki, minőségi vagy ügyfél-rendelkezési szempontokat;
• cserélje ki vagy küldje vissza az anyagot, ha a hasznosítást nem hagyják jóvá.

A sérült táska vagy hiányos nyilvántartás nem teszi automatikusan használhatatlanná az alkatrészeket. Ez azt jelenti, hogy az orsó függőben marad mindaddig, amíg a tervezés, a minőség vagy az ügyfél meg nem állapodik a következő lépésben.

A kulcsrakész és szállított anyagok megváltoztatják a bizonyítékok határát

Az Ügyfél által szállított{0}}komponensek nem automatikusan kevésbé megbízhatóak, mint a gyári-alkatrészek.

A különbség az, hogy a korábbi kezelési előzményekből mennyi látható az EMS-szolgáltató számára.

A gyártás előtt mindkét félnek meg kell állapodnia, hogy ki:

• engedélyezi a sütést;
• jóváhagyja az áthelyezést egy másik fuvarozóhoz;
• elfogadja a terjesztő{0}}újracsomagolt anyagot;
• cserélje ki a kitett alkatrészeket;
• jóváhagyja a hiányos nyilvántartású anyagok felhasználását;
• elfogadja a költségeket vagy az ütemezési hatásokat;
• folyamateltérés engedélyezése.

Ha a komponensek a helyszínen vannak, akkor a munka nem készen áll-, ha senki sem tudja támogatni a kiadási állapotukat.

Mit kérdezzenek az OEM vásárlók az SMT kiadása előtt?

Az OEM vásárlóknak nem kell megtervezniük a gyár belső MSL eljárását.

Meg kell erősíteniük, hogy a folyamat választ ad a következő kérdésekre:

1. Hogyan ellenőrizhető a pontos MSL és a csúcscsomag testhőmérséklet?
2. Melyik esemény indítja el vagy folytatja az expozíciós rekordot?
3. Hogyan szerepel a várakozási idő a kitting és a vonal felállítása során?
4. Milyen információk követik a fel nem használt tekercset vissza a tárolóba?
5. Hogyan kezelik a részben összeszerelt táblákat egy újabb újratöltés előtt?
6. Mi történik, ha a megnyitási vagy tárolási előzmények ismeretlenek?
7. Ki hagyhatja jóvá a sütést, a cserét vagy az eltérést?

Hasznos projektinformációk lehetnek:

• teljes gyártói cikkszámok;
• csomag és rendelési utótagok;
• jóváhagyott beszerzési csatornák;
• elérhető MSL és csúcshőmérséklet{0}}információ;
• a kulcsrakész, hibrid vagy szállított anyagmodell;
• eredeti MBB és címke információ;
• korábbi nyitási, szárítási vagy újracsomagolási nyilvántartások;
• az újraáramlási ciklusok várható száma;
• tervezett megosztott-gyártási vagy ismétlődő-építési ütemterv;
• tétel és dátum{0}}kód követelményei;
• hasznosításra vagy cserére vonatkozó hatóság;
• utasításokat a fel nem használt anyagokhoz.

Gyakorlati beszállítói{0}}ellenőrző kérdés a következő:

▎ Magyarázza el, hogyan történik az MSL-besorolású összetevők azonosítása, az idő-követése, tárolása, az SMT vonalról való visszaküldése, valamint az utolsó releváns újrafolyamat{2}}kibocsátása, valamint az ismeretlen előzményekkel rendelkező anyagok kezelésének módja.

Ez a kérdés többet árul el a folyamatról, mint az, hogy a gyárnak van-e szárazszekrénye vagy sütőkemencéje.

 

Hogyan köti össze az STHL az anyagvezérlést a nyomtatott áramköri lapokkal

A Shenzhen STHL Technology Co., Ltd. (STHL) NYÁK-összeszerelést és projekt{2}}alapú alkatrészbeszerzést biztosít kulcsrakész, részleges-kulcsrakész, hibrid és vevő által szállított-vagy szállított{5}}anyagmodellek alapján.

A projekt megerősített hatókörén belül az anyagok{0}}készültségi felülvizsgálata kiterjedhet:

• a pontos MPN és csomagopció;
• bejövő száraz{0}}csomag és címke állapota;
• elérhető MSL és csúcshőmérséklet{0}}információ;
• nyitási vagy expozíciós nyilvántartások;
• alkatrész-készlet állapota;
• ellenőrzött -tárolási információk;
• adott esetben sütési jegyzőkönyvek;
• SMT vonal kiadása és visszaküldése;
• a tervezett reflow szekvencia.

Az ellenőrzési eredmények és az anyagnyilvántartások a projekt követelményeinek megfelelően a MES-ben is naplózhatók. A pontos követési módot, tárolási állapotot, hasznosítási eljárást és selejtezési jogosultságot az egyedi projekttel és a beérkezett anyag állapotával szemben igazolni kell.

Az anyag-előkészítést, az SMT-elhelyezést, az újratöltést, az ellenőrzést és a gyártás-végrehajtást igénylő projektek esetében tekintse át az STHL-tPCB összeállításképességeit.

 

Következtetés

Az MSL-ellenőrzés nem egy átvételkor egyszer befejezett raktári ellenőrzés.

Ez egy folyamatos tekercs{0}}szintű rekord, amely követi a pontos komponenst a száraz csomagoláson, a zacskók felnyitásán, a komponensek felszerelésén, a sor megszakításán, az ellenőrzött tároláson, a zsinór visszaszállításán, a részben befejezett összeszerelésen, a végső újratöltésen és bármely jóváhagyott visszanyerési eljáráson keresztül.

Az MBB megőrzi a tárolási állapotot. A száraz szekrény kezeli a körülményeket a jövőben, míg egy jóváhagyott szárítási vagy sütési folyamat szükség esetén visszanyerheti az anyagot. Ezen vezérlők egyike sem helyettesíti a nyomon követhető kezelési előzményeket.

Az SMT-szerelvény nedvességre érzékeny alkatrészeire vonatkozó legbiztonságosabb kioldási döntés azokon alapul, amelyek ellenőrizhetők a pontos MPN-ről, a kumulatív expozícióról, a tárolási előzményekről és a következő hőciklusról,-nem pedig azon, hogy az orsó milyen normálisan néz ki, amikor eléri az adagolót.

Az MSL-besorolású vagy az ügyfelek által-szállított összetevőket tartalmazó összeállítás esetén küldje el a BOM-ot, a Gerber-fájlokat, a CPL-t, vagy válasszon-és helyezzen el-adatokat, összeállítási rajzokat, mennyiséget, cél átfutási időt és tesztelési követelményeket akérdőív.

A feladott anyagoknál tüntesse fel az összes rendelkezésre álló zacskó-nyitott, száraz-tárolási, újracsomagolási vagy sütési előzményeit. Az STHL-lel is felveheti a kapcsolatot a telefonszámoninfo@pcba-china.com.