Bevezetés
A PCB kísérleti összeszerelést nem szabad egyetlen kérdéssel kezdeni: "Működhet a tábla?"
Ez túl laza ehhez a szakaszhoz.
Mire a projekt eléri a kísérleti összeállítást, a csapat általában rendelkezik egy prototípussal, amely elég jól működik ahhoz, hogy indokolja a következő lépést. A nehezebb kérdés az, hogy a következő összeállítás bizonyítja-e az ismételhetőséget, a tesztelhetőséget, az összeszerelési készséget, a beszerzési stabilitást és a folyamatok eléggé megbízhatóságát ahhoz, hogy támogassa a kis-mennyiségű vagy kötegelt gyártást.
Itt számítanak az elfogadási kritériumok.
Az elfogadási kritériumok meghatározzák, hogy mit fogadnak el, mit kell felülvizsgálni, mit lehet átdolgozni, és minek kell leállítania a tételt a próbaüzem megkezdése előtt. Ezeket nem szabad a táblák megérkezése után írni. Ha a vevő, az EMS-partner és a mérnöki csapat megvárja az ellenőrzést vagy a működési tesztet, hogy eldöntse, mit jelent az „elfogadható”, akkor a kísérleti futtatás az ellenőrzött érvényesítés helyett oda-vissza áttekintéssé válhat.
A PCB kísérleti összeállításánál a gyakorlati elfogadási kritériumoknak ki kell terjedniük a kivitelezési szabványokra, a funkcionális vizsgálati feltételekre, az ellenőrzés hatókörére, a mintavételi logikára, az alkatrészek helyettesítési szabályaira, az átdolgozási korlátokra, a dokumentációra, valamint a jóváhagyásra, visszatartásra, átdolgozásra, dokumentált használat-jóváhagyásként vagy elutasításra vonatkozó döntési útvonalára.
Miért fontosak az elfogadási kritériumok egy kísérleti futás előtt?
A prototípus összeállítás több értelmezést is elvisel.
Pilótafutás nem lehetséges.
A korai prototípus-munka során a mérnökök bizonytalanságra számíthatnak. Előfordulhat, hogy manuálisan vizsgálják meg, csak a kulcsfontosságú funkciókat tesztelik, jóváhagyják az ideiglenes javításokat, vagy elfogadják a korlátozott helyettesítéseket a tanulás folytatása érdekében. Ez normális, ha a cél a felfedezés.
A PCB próbaüzemi összeállításának más feladata van.
Segítenie kell a vevőnek annak megértésében, hogy a tervezés, a beszerzési terv, az összeszerelési folyamat és a vizsgálati módszer elég stabil-e a következő szakaszhoz. Ha az elfogadási kritériumok homályosak, a próbaüzem továbbra is készíthet táblákat, de előfordulhat, hogy az eredmény nem válaszol azokra a kérdésekre, amelyeket a vevőnek meg kell válaszolnia.
A munkatábla nem azonos az elfogadott kísérleti összeállítással.
A különbség a fegyelem. A munkalap bizonyítja az alapvető funkciót. Az elfogadott kísérleti összeállítás bizonyítja, hogy a tétel megfelelt a felépítésre, ellenőrzésre, tesztelésre, dokumentációra és elhelyezésre vonatkozó elvárásoknak.
A valós projektekben sok késés nem a tervezés drámai kudarcával kezdődik. Kritériumkudarcsal kezdik. Az egyik oldal a forrasztási kötést elfogadhatónak tartja, míg a másik oldal azt szeretné, hogy a tételt megtartsák. Egy tábla szobahőmérsékleten átmegy a próbapadi teszten, de senki nem határozta meg, hogy feszültség-, terhelés- vagy hőmérséklethatár alatt is át kell-e mennie. A helyettesítő komponens egy egységben működik, de a csapat soha nem értett egyet abban, hogy az alternatívát jóváhagyták-e a kísérleti tételhez.
Ezek nem csak minőségi problémák. Ezek döntési problémák.
Milyen elfogadási kritériumokat kell tartalmaznia
Az elfogadási kritériumoknak nem kell bonyolultnak lenniük. Ezeket kellően meg kell írni, meg kell osztani és konkrétan kell támogatni egy döntést.
A legtöbb kísérleti PCB-összeállításhoz a vásárlóknak meg kell határozniuk a következő területeket a build kiadása előtt.
1. Kidolgozási szabvány és IPC osztály
Az első réteg a kivitelezés.
Ide tartozik a forrasztási kötés minősége, az alkatrészek elhelyezése, a polaritás, a tisztaság, az esztétikai állapot, a sérült alkatrészek, a hiányzó alkatrészek, a hibás alkatrészek, a csatlakozók igazítása, a jelölés, és minden olyan látható körülmény, amely befolyásolja az összeszerelés megbízhatóságát.
Számos projekt esetében az IPC{0}}A-610 osztály elvárásait vagy az ügyfél által meghatározott kivitelezési szabályokat használják kiindulási alapként. A vevő azonban nem feltételezheti, hogy az EMS-partner tudja, melyik értelmezés alkalmazandó, kivéve, ha ez egyértelműen szerepel az összeállítási csomagban, a beszerzési megrendelésben vagy a minőségi megállapodásban.
Általában nem elegendő egy olyan kifejezés, mint az „IPC{0}}kompatibilis”.
A projektnek tisztáznia kell, hogy a build várhatóan a 2. osztályt, a 3. osztályt vagy az ügyfél által meghatározott követelményeket követi-e. Ezenkívül fel kell hívnia a termékkel kapcsolatos minden kivételt, például speciális kozmetikai szabályokat, a csatlakozók igazítására vonatkozó követelményeket, a bevonattal kapcsolatos elvárásokat vagy a tisztasági követelményeket.
A kísérleti futást nem szabad elhalasztani, mert az egyik oldal az egyik elvárásnak megfelelően vizsgál, míg a másik oldal a másikkal szemben.
Az OEM vásárlók számára a gyakorlati kérdés egyszerű:
Milyen kivitelezési állapot elfogadható, és milyen feltételnek kell leállítania a tételt felülvizsgálatra?
Erre a kérdésre az összeszerelés megkezdése előtt meg kell válaszolni.
2. Funkcionális vizsgálati feltételek és határértékek
A próbaüzemnek többet kell meghatároznia, mint „bekapcsolás és ellenőrzés”.
A funkcionális tesztelési kritériumoknak le kell írniuk, hogy mit kell tennie az alaplapnak, milyen beállítások mellett, milyen firmware- vagy szoftververzióval, mennyi ideig és milyen mérhető sikeres/sikertelen kimenettel. Ez magában foglalhatja a bemeneti tartományt, az áramfelvételt, a jelválaszt, a kommunikációs viselkedést, az érzékelőkimenetet, a LED-es jelzéseket, a relé működését, a motor- vagy ventilátorvezérlést, a programozás megerősítését vagy a termékspecifikus működési lépéseket.
A vizsgálati módszer éppúgy számít, mint a vizsgálati tétel.
A mérnöki padon áthaladó tábla nem mehet át megismételhető kísérleti tesztfolyamaton. Ha minden egység improvizációt, kézi értelmezést vagy mérnöki megítélést igényel, a tesztmódszer nem áll készen a pilóta szintű -ellenőrzésre.
Ahol az alkalmazás megköveteli, a vevőknek határfeltételeket is meg kell határozniuk. Ide tartozhatnak a bemeneti feszültségkorlátok, a hőmérsékleti feltételek, a terhelési feltételek, a firmware-verzió, az üzemmódok vagy az ügyfélspecifikus feszültségi feltételek. Nem minden projektnél van szükség környezeti tesztelésre a kísérleti szakaszban, de a csapatnak szándékosan kell ezt eldöntenie, nem pedig kihagyásból.
A kísérleti NYÁK-összeállításnál a funkcionális vizsgálati kritériumokat úgy kell megírni, hogy a technikus meg tudja ismételni, nem csak a tervezőmérnök számára érthető módon.
3. Az ellenőrzés hatóköre és a vizsgálat lefedettsége
Nem minden kísérleti futásra van szükség azonos vizsgálati mélységre.
Előfordulhat, hogy egyes táblák szemrevételezéssel, AOI-val és alapvető teljesítmény{0}}ellenőrzésre szorulnak. Mások megkövetelhetik a BGA vagy rejtett forrasztási kötések röntgenvizsgálatát, az elektromos lefedettséget az ICT-t, a rendszerszintű viselkedéshez FCT-t, a repülő szonda tesztelését, a határellenőrzést, a programozás ellenőrzését vagy egy ügyfélspecifikus tesztberendezést.
A vevőnek meg kell határoznia, hogy az ütemterv lekötése előtt milyen ellenőrzésre és tesztelésre kell számítani.
Ez nem csak minőségi kérdés. Ez időzítési kérdés is.
Ha az összeszerelés tervezése után az ICT-készülék előkészítése, a funkcionális tesztelési eljárás, a tesztprogram beállítása, a programozási lépések, a röntgenjelentések vagy a speciális adatnaplózások adódnak hozzá, a próbaüzem akkor is várhat, ha maguk a táblák készen állnak.
A próbaverzió gyorsabban haladhat, ha a teszt hatóköre világos. Lassabban halad, ha az EMS partnernek tisztáznia kell a teszt elvárásait, miután a tétel már folyamatban van.
4. Mintavételi terv és tétel{1}}szintű döntési szabályok
Ez az a hely, ahol sok pilot build kényelmetlenné válik: a vevő néhány hibát, az EMS csapata egy kis pilot tételt lát, és senkinek nincs írott szabálya, hogy mi lesz ezután.
A próbaüzem gyakran elég kicsi ahhoz, hogy a vásárlók kedvet kapjanak ahhoz, hogy minden egységet manuálisan megvizsgáljanak. Néha ez a helyes megközelítés.
Kis kísérleti tételeknél a 100%-os szemrevételezés vagy a 100%-os funkcionális teszt praktikus és hasznos lehet, mivel a csapat még tanul a tervezésről és a folyamatról. Nagyobb kísérleti mennyiségek vagy érettebb termékek esetében a mintavételi terv reálisabb lehet.
Akárhogy is, a döntési szabályokat a build előtt meg kell határozni.
Ha mintavételt alkalmaznak, a csapatnak meg kell határoznia a hibakategóriákat, például kritikus, jelentős és kisebb hibákat, és meg kell állapodnia arról, hogy az egyes kategóriák hogyan befolyásolják a tétel elfogadását. Az AQL-alapú mintavétel hasznos referenciaként szolgálhat, de a projektnek továbbra is meg kell határoznia a termékkockázat, az iparág és a kísérleti célkitűzés alapján.
Sok{0}}szintű döntési szabály nélkül kis számú meghibásodás szükségtelen tételvisszatartást vagy felülvizsgálati késést okozhat.
Az elfogadási kritériumoknak meg kell határozniuk, hogy mi történik, ha:
- az egyik egység nem teljesíti a működési tesztet
- több egység ugyanazt a hibát mutatja
- A hibák esztétikai jellegűek, de megismételhetők
- a hiba egy ismert tervezési problémához kapcsolódik
- úgy tűnik, hogy a probléma összeszerelésből, anyagból, firmware-ből vagy tesztbeállításból származik
A lényeg nem az, hogy a pilótát mereven futtassuk. A lényeg, hogy ne döntsünk nyomás alatt.
5. Alkatrészcsere és anyagátvételi szabályok
Az anyagi változásokat könnyű alábecsülni, mert gyakran ártalmatlannak tűnnek az anyagjegyzékben.
A kísérleti futtatás alternatív alkatrészeket, jóváhagyott cseréket vagy a prototípustól eltérő beszerzési csatornákat használhat. Ez elfogadható, de ellenőrizni kell.
Ha alternatív alkatrészt használnak, a csapatnak tudnia kell, hogy a próbaüzem érvényesíti-e az eredeti tervet, az alternatív alkatrészt vagy mindkettőt. A tűs-kompatibilis összetevő továbbra is befolyásolhatja az időzítést, a hőkezelést, az indítási viselkedést, a jelmaradékot, a LED-ek fényerejét, a töltési viselkedést, a kommunikáció stabilitását vagy a tesztválaszt.
Ez az a hely, ahol a vásárlók gyakran elveszítik az egyértelműséget.
A csapat úgy gondolja, hogy teszteli a terméket. A valóságban előfordulhat, hogy a termék tesztelése és egy nem felülvizsgált beszerzési módosítás.
A próbaüzem előtt a vásárlóknak meg kell határozniuk:
- mely részek kritikusak
- mely helyetteseket hagyják jóvá
- mely helyettesítésekhez szükséges írásos jóváhagyás
- hogy érvényesek-e márka- vagy forgalmazói korlátozások
- szükséges-e a dátumkód, a tételkód vagy a tétel nyomon követhetősége
- hogy a kísérleti eredmény érvényes marad-e, ha alternatív módszert használnak
Az anyagi szabályok az elfogadási kritériumok részét képezik, mert befolyásolják, hogy a kísérleti eredmény valójában mit jelent.
6. Átdolgozás, javítás és jóváhagyás-használata-
A kísérleti futtatások gyakran problémákat tárnak fel.
Ez nem jelent automatikusan problémát. A próbaverzió részben azt a célt szolgálja, hogy felfedje azt, ami még fejlesztésre szorul.
A probléma akkor kezdődik, amikor az átdolgozás láthatatlanná válik.
Ha a tétel csak ismételt{0}}javítás, kézi mentés, alkatrészcsere, vezetékcsere vagy tisztázatlan mérnöki beavatkozás után tud átmenni, a kísérleti eredmény jobbnak tűnhet, mint a folyamat valójában.
A vevőknek meg kell határozniuk, hogy mit szabad átdolgozni, mit kell rögzíteni, és amikor az átdolgozás megváltoztatja a kísérleti eredmény jelentését.
Hasznos három gondolat elkülönítése is:
Az átdolgozás a hiba kijavítását jelenti, hogy az egység megfeleljen az eredeti átvételi feltételeknek.
A javítás a funkció olyan ellenőrzött módszerrel történő visszaállítását jelenti, amely nem feltétlenül állítja vissza teljesen az egységet az eredeti állapotba.
A dokumentált használat-mint-a jóváhagyás egy ismert eltérés elfogadását jelenti, mivel a vevő áttekintette a kockázatot és jóváhagyta az egységet egy meghatározott célra.
Ezeket a döntéseket nem szabad véletlenül meghozni. Ha az átdolgozott egységek szállíthatók, a kritériumoknak ezt kell tartalmazniuk. Ha a javított egységeket csak műszaki értékelés céljából kell megőrizni, azt is jelezni kell. Ha a használat-ahogy-döntéséhez a vásárló jóváhagyása szükséges, a jóváhagyási útvonalnak egyértelműnek kell lennie.
Engedélyezni kell a kísérleti összeállítást a tanításhoz. Nem szabad elrejteni a folyamat instabilitását.
7. Dokumentáció és nyomon követhetőségi szállítmányok
Az elfogadás bizonyíték nélkül nem teljes.
Az elfogadási feltételeknek meg kell határozniuk, hogy a vevő milyen rekordokat vár el a buildtől. Ez magában foglalhatja az ellenőrzési feljegyzéseket, a működési tesztek eredményeit, a sorozatszámokat, a firmware-verziót, a programozási naplókat, az átdolgozási rekordokat, a röntgenképeket, az első cikkre vonatkozó megjegyzéseket, a csomagolásról készült fényképeket, a komponensek nyomon követhetőségére vonatkozó feljegyzéseket vagy a nem megfelelőség rövid összefoglalását.
A dokumentációnak nem kell túlzónak lennie. De meg kell egyeznie azzal a döntéssel, amelyet a vevőnek meg kell hoznia a próbaüzem után.
Ha a következő lépés a terv felülvizsgálata, a vevőnek bizonyítékra van szüksége, amely segíti a mérnöki tevékenységet.
Ha a következő lépés a kis mennyiségű-gyártás, a vevőnek bizonyítékra van szüksége, hogy a folyamat elég megismételhető ahhoz, hogy megbízzon.
Ha a következő lépés az ügyfél jóváhagyása, tanúsítása vagy belső kiadása, akkor a vevőnek szüksége lehet olyan nyilvántartásokra, amelyek támogatják a felülvizsgálatot.
A hasznos rekordok nélküli pilótafutás összerakott táblákkal, de gyenge önbizalommal hagyhatja el a csapatot.
8. Csomagolási, címkézési és kezelési követelmények
Egyes projektek esetében a kísérleti elfogadás nem ér véget, amikor a testület átmegy a teszten.
A címkék, a sorozatszámok, a dátumkódok, az ESD-csomagolás, a nedvesség--érzékeny kezelés, a csatlakozóvédelem, a szállítás állapota és a csomagolási formátum szintén számíthatnak.
Ez különösen igaz, ha a próbaüzemet a belső érdekelt feleknek, helyszíni tesztelőknek, forgalmazóknak, tanúsító partnereknek vagy korai ügyfeleknek küldik el.
Ha a csomagolás és a címkézés nincs meghatározva, a táblák elektromosan elfogadhatóak lehetnek, de még mindig nem állnak készen a következő lépésre.
A kísérleti PCB-összeállításnál az elfogadási kritériumoknak egyértelművé kell tenniük, hogy az összeállítás csak a kártyát érvényesíti-e, vagy a nyomon követhetőséget, a kezelést és a szállítási készséget is érvényesítenie kell.
Gyakorlati elő{0}}pilóta elfogadási kritériumok ellenőrző listája
Mielőtt kiadnák a PCB kísérleti összeállítási futtatását, a vásárlóknak meg kell tudniuk válaszolni a következő kérdéseket:
- Melyik PCB-verzió és BOM-verzió jelent meg?
- Melyik IPC osztály vagy vevői gyártási szabvány vonatkozik rá?
- Léteznek-e ügyfél-{0}}specifikus kivitelezési kivételek?
- Milyen vizsgálati módszerek szükségesek: vizuális, AOI, röntgen, ICT, FCT, repülő szonda vagy egyéb?
- Milyen funkciókat kell tesztelni?
- Mi a pontos funkcionális teszt beállítás?
- Melyik firmware vagy szoftver verzió vonatkozik rá?
- Szükségesek-e határfeltételek, például feszültség, terhelés vagy hőmérséklet?
- Minden egységen vagy mintán történik a vizsgálat?
- Mi az a sikeres/nem sikerült szabály?
- Mi történik, ha egy egység meghibásodik?
- Milyen hibák igényelnek tételtartást vagy műszaki felülvizsgálatot?
- Alternatív összetevők megengedettek?
- Ki hagyja jóvá a cseréket?
- Milyen átdolgozás megengedett?
- Javítható vagy használható-e-ahogyan-az egységek szállítása?
- Milyen nyilvántartásokat kell biztosítani?
- A csomagolás, a címkézés vagy a sorozatszám--ellenőrzés az elfogadási kör részét képezi?
- Milyen eredmény teszi lehetővé, hogy a projekt a következő szakaszba lépjen?
Ez az ellenőrző lista nem helyettesíti a mérnöki megítélést. Közös kiindulópontot ad ennek az ítéletnek.
Hasznos határeset
Nem minden kísérleti futtatásra van szükség komoly dokumentációra.
Egy már kiforrott tábla egyszerű kísérleti tételéhez csak a kivitelezési ellenőrzésre, az alapvető működési megerősítésre, valamint az alapvető ellenőrzési és szállítási feljegyzésekre lehet szükség. Ebben az esetben a túlméretezett minőségi csomag erőltetése lelassíthatja a projektet anélkül, hogy nagy hozzáadott értéket adna.
De ennek az ellenkezője is igaz.
Ha a kísérleti futtatás ipari vezérlőkártyát, automatizálási berendezést, áramellátással kapcsolatos{0}}terméket, távközlési eszközt, orvosi támogatási terméket vagy egy olyan tervet támogat, amely várhatóan kötegelt gyártásba is beépül, az elfogadási kritériumoknak megfontoltabbnak kell lenniük.
Minél jobban befolyásolja a kísérleti eredmény a beszerzés jóváhagyását, a tervezés lefagyását, a teszteszköz beruházását vagy a gyártási kiadást, annál egyértelműbben kell megírni az elfogadási feltételeket az összeállítás megkezdése előtt.
Mit jelent ez a vásárlók számára
Az elfogadási kritériumok nem csak minőségi dokumentumot jelentenek.
Ezek egy döntési eszköz.
Segítenek a vevőnek, az EMS-partnernek és a mérnöki csapatnak megérteni, mit kell bizonyítania a próbaüzemnek. Csökkentik a késői-szakaszbeli nézeteltérések kockázatát is, miután a táblákat már összeszerelték.
Egy kísérleti PCB összeszerelésnek meg kell válaszolnia egy gyakorlati kérdést:
Ez a tervezés, a beszerzési terv, az összeszerelési folyamat, a vizsgálati módszer és a dokumentációs csomag támogatja-e a következő szakaszt?
Ha az elfogadási kritériumok homályosak, a válasz is homályos lesz.
Éppen ezért a vásárlóknak a próbaüzem előtt kell meghatározniuk az elfogadási kritériumokat, nem pedig az ellenőrzés megkezdése után.
Következtetés
A PCB kísérleti összeszerelés akkor a leghasznosabb, ha mindenki tudja, hogyan néz ki a siker a felépítés megkezdése előtt.
Az elfogadási kritériumoknak meg kell határozniuk a kivitelezési elvárásokat, a funkcionális vizsgálati feltételeket, az ellenőrzési hatókört, a mintavételi logikát, az alkatrészek helyettesítési szabályait, az átdolgozási határokat, a dokumentációs igényeket, valamint adott esetben a csomagolási vagy címkézési követelményeket.
A cél nem az, hogy a pilótát bürokratizálják. A cél az, hogy hasznos legyen.
Ha egyértelműek az elfogadási feltételek, a vevő többet kap, mint az összeszerelt táblák. A vevő tisztább döntést kap arról, hogy a projekt készen áll-e a következő szakaszra.
A kísérleti összeállítást előkészítő OEM vásárlók számára az STHL áttekintheti az összeállítási csomagot aPCB összeállításésTesztelés és ellenőrzésperspektíva árajánlat vagy gyártástervezés előtt. Küldje be fájljait keresztülKérjen árajánlatotvagy lépjen kapcsolatba velünk közvetlenül a címeninfo@pcba-china.com.
GYIK
Melyek az elfogadási kritériumok egy kísérleti PCB összeállítás során?
Az elfogadási feltételek azok az írott szabályok, amelyek alapján eldönthető, hogy a próbaverzió elfogadható-e, felülvizsgálatra szorul-e, átdolgozásra van-e szükség, el lehet-e fogadni dokumentált használat mellett, -ahogyan- a jóváhagyás, vagy el kell-e utasítani. Általában kiterjednek a kivitelezésre, a funkcionális tesztelésre, az ellenőrzési körre, a dokumentációra, az átdolgozási határokra, az anyagszabályokra és a csomagolási követelményekre.
Miért kell elfogadási kritériumokat meghatározni a próbaüzem megkezdése előtt?
Mivel a késői elfogadási döntések gyakran késedelmet, nézeteltéréseket és bizonytalan kísérleti eredményeket okoznak. A kritériumok meghatározása az építés megkezdése előtt segít a vevőnek és az EMS-partnernek megérteni, hogy a kísérleti futtatás mit kell bizonyítania.
Elég az IPC{0}}A-610 a pilot PCB összeállítás elfogadásához?
Az IPC-A-610 hasznos kidolgozási alap lehet, de általában önmagában nem elegendő. A kísérleti átvételnek tartalmaznia kell a termék-specifikus funkcionális teszteket, a mintavételi szabályokat, a dokumentációs igényeket, az anyagjóváhagyásokat, az átdolgozási korlátokat és a következő lépés döntési feltételeit.
Szükséges-e minden kísérleti PCB-összeállítás teljes működési tesztelése?
Nem mindig. Előfordulhat, hogy egyes kiforrott tábláknak csak alapvető működési megerősítésre van szükségük, míg az összetett vagy megbízható{1}}termékeknél részletesebb FCT, ICT, röntgenvizsgálat, környezetvédelmi ellenőrzés vagy ügyfélspecifikus érvényesítési lépések szükségesek.
