Hogyan készíthetnek az OEM-vásárlók PCBA-projektet a gördülékenyebb EMS-gyártáshoz?

Egy PCBA-projekt nem válik készen az EMS-gyártásra csak azért, mert az áramkör tervezése befejeződött.

Itt sok projekt elakad.

A Gerber vagy az ODB{0}} fájlok elérhetők lehetnek. Az anyagjegyzék első pillantásra teljesnek tűnhet. A prototípus valószínűleg a mérnöki laborban kapcsolódott be. De amikor a projekt valódi EMS-gyártásba kerül, az apró, tisztázatlan részletek kezdenek számítani.

• Ki a felelős az alkatrészek beszerzéséért?
• Melyik BOM-verziót kell elkészíteni?
• Helyettesítők megengedettek?
• A táblát programozni kell?
• Funkcionális tesztelést vagy csak összeszerelés-ellenőrzést végezzen az EMS partner?
• Hiányoznak az összeszerelési megjegyzésekből csatlakozók, átmenő{0}}lyukrészek, címkék vagy csomagolási követelmények?
• Mi történik, ha az ügyfél az első köteg után módosítja a firmware-t?

Ezek nem kisebb adminisztratív kérdések.

Befolyásolják az árajánlat pontosságát, az anyagtervezést, a gyártási folyamatot, a tesztelést, az átdolgozást, az átfutási időt és az ismételhetőséget.

Az OEM vásárlók számára a PCBA projekt jól előkészítése nem jelenti azt, hogy tökéletes dokumentumcsomagot készítenek. A valódi projektek megváltoznak. A részletek fejlődnek. Kérdések jelennek meg.

A cél egyszerűbb: adjon elég egyértelmű információt az EMS-partnernek a projekt felépítéséhez, teszteléséhez és megismétléséhez anélkül, hogy találgatna.

Ez a gördülékenyebb EMS-gyártás kiindulópontja.

Egy sima EMS-építés indul, mielőtt a vonal futna

Sok termelési probléma nem jön létre a gyártósoron.

Ott fedezik fel őket.

A hiányzó polaritási megjegyzés nem tűnik sürgősnek a tervezési felülvizsgálat során, de lassíthatja az összeszerelést. Előfordulhat, hogy a csatlakozó tájolatlansága nem akadályozza meg az árajánlatot, de hibákat okozhat a kábel vagy a ház integrációja során. A jóváhagyott alternatívák nélküli anyagjegyzék elfogadható lehet egy prototípus esetében, de kockázatos az ismételt megrendeléseknél. Az összeszerelés megkezdése után írt tesztmódszer késleltetheti a szállítást még akkor is, ha a PCBA-k már meg vannak építve.

A vonal nem a legjobb hely a hiányzó projektbemenetek felfedezésére.

A gördülékenyebb EMS összeállítás akkor kezdődik, amikor a vevő, a mérnök, a vevő és az EMS partner megállapodik az alapvető gyártási feltételekben, mielőtt az anyagokat megrendelik és a munkautasításokat elkészítik.

Ez nem igényel túlbonyolítást.

Világosságot igényel.

Az EMS partnernek meg kell értenie, hogy mit építenek, mely alkatrészeket ellenőrzik, mely folyamatlépéseket tartalmazzák, hogyan kell ellenőrizni vagy tesztelni a terméket, és milyen feljegyzések vagy címkék számítanak a vevőnek.

E egyértelműség nélkül a projekt továbbra is előrehaladhat, de általában több kérdéssel, több szünettel és elkerülhetőbb utómunkával halad előre.

Mielőtt gyártást kérne, tisztázza a felépítési hatókört

Az első dolog, amit tisztázni kell, az összeállítási hatókör.

Nem minden PCBA projekt jelenti ugyanazt.

Egyes vásárlóknak csak tábla{0}}szintű PCB-szerelvényre van szükségük. Másoknak kulcsrakész PCB-összeszerelésre van szükségük alkatrészbeszerzéssel, programozással, funkcionális teszteléssel, megfelelő bevonattal, doboz összeszereléssel, címkézéssel vagy csomagolás támogatásával. Egyes projektek részben kulcsrakészek: a vevő szállítja a kritikus alkatrészeket, míg az EMS partner a többit.

Ezek a körök érintik az árajánlatot, az anyagtervezést, a folyamatfolyamatot és a szállítási felelősséget.

Például egy „kérjük, adjon árajánlatot PCBA-ra” kérés nem tudja megmondani a gyárnak, hogy a projekt tartalmazza-e:

• alkatrész beszerzés
• az ügyfél által szállított{0}}alkatrészek
• PCB gyártás
• SMT összeszerelés
• DIP / átmenő{0}}lyuk szerelvény
• programozás
• AOI vagy röntgenvizsgálat, ahol szükséges
• ICT, repülő szonda vagy FCT
• funkcionális tesztelés
• címkézés
• csomagolás
• dobozépítés vagy kábelintegráció

Minél egyértelműbben van meghatározva a hatókör, annál kevesebb feltételezést kell tennie az EMS-partnernek.

Ez különösen fontos az árajánlatok összehasonlításakor. Egy árajánlat tartalmazhatja a beszerzést, a tesztelést és a csomagolást. Egy másik csak összeszerelési munkát tartalmazhat. Elsőre hasonlónak tűnhetnek, de nem ugyanaz a gyártási ajánlat.

A gyártás megkezdése előtt a vevőnek egyértelművé kell tennie az építési határt.

• Mit kell biztosítania az EMS partnernek?
• Mit kell adnia a vevőnek?
• Mit kell összeszerelni?
• Mit kell tesztelni?
• Mit kell szállítani?

Ez az alapvető igazítás sok későbbi zavart megelőz.

Tegye egyértelművé az anyagjegyzék-felelősséget korán

A darabjegyzék nem csak egy beszerzési lista.

Ez a PCBA-gyártás egyik fő ellenőrzési dokumentuma.

A hasznos anyagjegyzéknek kellően egyértelművé kell tennie az összetevő-azonosságot, a beszerzési felelősséget és a helyettesítési szabályokat ahhoz, hogy az EMS-partner szükségtelen oda-vissza{0}}és-a nélkül meg tudja tervezni a termelést.

A vevőnek legalább tisztáznia kell:

• gyártói cikkszámok
• hivatkozási jelölők
• táblánkénti mennyiségek
• alkatrész leírások
• csomag információi
• jóváhagyott helyettesek, ahol rendelkezésre állnak
• -ne{1}}cserélje ki az alkatrészeket
• az ügyfelek által szállított-összetevők
• kritikus vagy hosszú potenciális{0}}komponenseket
• speciális kezelést igénylő alkatrészek

A legnagyobb kockázat nem mindig egy hiányzó rész.

Néha a kockázat egy nem világos rész.

Az ellenállás értékét könnyű ellenőrizni. A csatlakozóval, tápellátási IC-vel, memóriaeszközzel, kommunikációs modullal, relével, optocsatolóval, érzékelővel vagy kijelzővel kapcsolatos-összetevőnek nagyobb hatása lehet a projektre. Egy helyettesítő megfelelhet a lábnyomnak, de megváltoztatja a teljesítményt, a firmware viselkedését, a mechanikai illeszkedést vagy a teszteredményeket.

Ezért számítanak a vevő jóváhagyási szabályai.

A rutin passzív komponensekhez jóváhagyott alternatívák is elfogadhatók lehetnek. Kockázatérzékeny alkatrészek esetén az EMS-partner nem végezhet véletlenül cseréket.

Egy gördülékenyebb projekt korán három kategóriát különít el:

• alkatrészeket, amelyeket az EMS partner szokásosan beszerezhet
• jóváhagyott cserealkatrészeket igényel
• alkatrészeket, amelyeket a vevőnek kell szállítania vagy jóváhagynia

A beszerzési döntések itt kezdik befolyásolni a termelés stabilitását. A világos beszerzési határ segít elkerülni a késői kérdéseket, az ellenőrizetlen helyettesítéseket és a következetlen ismétlődő kötegeket.

Összeszerelési megjegyzések Csökkentik a találgatásokat a padlón

A NYÁK tervfájlja megmondja a gyárnak, hogy mit kell építeni.

Nem mindig magyarázza meg, hogyan kell a projektet a padlón kezelni.

Az összeszerelési megjegyzések segítenek bezárni ezt a rést.

Egy egyszerű SMT tábla esetében a hangjegyek minimálisak lehetnek. Egy bonyolultabb ipari PCBA esetén az EMS-partnernek további utasításokra lehet szüksége a csatlakozó irányával, polaritásával, átmenő-lyukrészekkel, kézi forrasztással, szelektív forrasztással, mechanikai eltávolítással, címkézéssel, tisztítással vagy kezeléssel kapcsolatban.

Hasznos összeszerelési megjegyzések lehetnek:

• polaritásra{0}}érzékeny alkatrészek
• csatlakozó tájolása
• LED irány
• kapcsoló vagy jumper beállításai
• -lyukelemeken keresztül
• kézi behelyezést igénylő alkatrészek
• szelektív forrasztás vagy hullámforrasztás
• alkatrészek magasságkorlátozással
• kártya{0}}élcsatlakozó követelményei
• speciális kezelés a kijelzőkhöz, modulokhoz vagy kábelekhez
• olyan alkatrészek, amelyeket nem szabad bizonyos eljárásokkal tisztítani
• PCB címkézés vagy vonalkód követelményei

Ezek a részletek kicsinek tűnhetnek a vevő oldaláról.

A termelési szinten csökkentik az értelmezést.

Egy jó összeszerelési jegyzetnek nem kell hosszúnak lennie. Meg kell akadályoznia, hogy a kezelő, a technikus vagy a folyamatmérnök találgassa.

Ez különösen fontos a vegyes technológiájú nyomtatott áramköri lapok összeszerelésénél, ahol az SMT, a DIP szerelvény, a csatlakozók, a terminálok, a relék és a kézi{0}}forrasztott alkatrészek ugyanazon a kártyán jelenhetnek meg.

Ha a projekt egy adott összeszerelési sorrendtől vagy mechanikai iránytól függ, akkor annak láthatónak kell lennie az építés megkezdése előtt.

A tesztelési követelményeket gyártási inputként kell kezelni

A tesztelést nem szabad utólag hozzátenni.

A gyártási terv része.

PCBA-projektek esetén a tesztelés tartalmazhat AOI-vizsgálatot, adott esetben röntgenvizsgálatot, ICT-t, repülőszondát, programozást, FCT-t vagy ügyfélspecifikus funkcionális tesztelést. A megfelelő tesztkör a tábla kialakításától, a termék kockázatától, a gyártási szakasztól és a vásárlói követelményektől függ.

A vevőnek nem kell minden tesztkészülék részletét meghatároznia az első beszélgetés során.

Az EMS-partnernek azonban korán tudnia kell a tervezett vizsgálati elvárásokat.

A fontos kérdések a következők:

• Elegendő a tábla{0}}szintű ellenőrzése ehhez a szakaszhoz?
• A PCBA programozást igényel?
• Létezik firmware fájl vagy tesztszoftver?
• Vannak tesztpontok?
• Szükség van-e rögzítésre?
• Milyen funkciókat kell ellenőrizni a szállítás előtt?
• Melyik eredmény számít sikeresnek vagy sikertelennek?
• A meghibásodott egységeket át kell dolgozni és újra kell tesztelni?
• Szüksége van a vevőnek vizsgálati jegyzőkönyvekre?

A projektet megfelelően össze lehet állítani, és továbbra is várni kell a szállításra, mert a vizsgálati módszer nem egyértelmű.

Ez elkerülhető.

Ha funkcionális tesztelésre van szükség, a vevőnek a lehető leghamarabb meg kell osztania a vizsgálat célját, a szükséges eszközöket, kábeleket, szoftvereket, a várható eredményt és az elfogadási kritériumokat. Ha a vizsgálati módszer még fejlesztés alatt áll, ezt is egyértelműen jelezni kell.

Egy ismert nyitott elemet könnyebb kezelni, mint egy rejtett feltételezést.

A firmware, a mechanikai és a csomagolási adatok nem érkeznek meg későn

Egyes PCBA-projektek csak{0}}kártyás. Mások gyorsan csatlakoznak a firmware-hez, a mechanikus illesztéshez, a kábelvezetéshez, a címkékhez vagy a csomagoláshoz.

• Minél korábban tudja ezt az EMS partner, annál könnyebb a tervezés.
• A firmware és a konfigurációs részletek a következőket tartalmazhatják:
• firmware fájl
• programozási módszer
• verzióvezérlés
• rendszerindítási viselkedés
• ügyfélteszt szoftver
• sorozatszám vagy MAC-cím szabály
• újratesztelési követelmény programozás után

A mechanikai vagy integrációs részletek a következőket tartalmazhatják:

• táblavázlat korlátozások
• csatlakozó expozíció
• rögzítő lyukak
• alkatrész magassági korlátok
• burkolat illeszkedés
• kábel iránya
• hűtőbordára vagy hőpárnára vonatkozó követelmények
• tartsa távol-a területeket

A csomagolás részletei a következőket tartalmazhatják:

• ESD{0}}biztonságos csomagolás
• tálcára vagy zacskóra vonatkozó követelmények
• vonalkód vagy címke pozíciója
• tartozék csomagolás
• karton címke
• szállítmányvédelem

Ezen elemek egyike sem tekinthető „későbbi részletnek”, ha befolyásolja a termelési folyamatot.

A PCB Assembly projekt nagyon gyorsan EMS projektté válhat, amint a programozás, tesztelés, mechanikai integráció, címkézés vagy csomagolás belép a hatókörbe.

Ez nem jelenti azt, hogy minden projekthez dobozos összeszerelésre van szükség. Ez azt jelenti, hogy a vevőnek közölnie kell az EMS-partnerrel, hogy mely downstream követelmények befolyásolhatják a PCBA összeállítását.

Ha ezek a részletek későn érkeznek meg, gyakran elkerülhető változásokat idéznek elő.

A Change Control védi a következő összeállítást

Az első összeállítás sikeres lehet, de még mindig nehéz megismételni, ha a változtatásokat nem irányítjuk.

A PCBA-projektek gyakran váltanak a prototípus, a kísérleti összeállítás és a gyártás között. A PCB felülvizsgálható. Egy alkatrész cserélhető. A firmware frissíthető. Egy vizsgálati módszer javítható. A címke módosulhat. Csomagolási szabály is hozzáadható.

A változások normálisak.

Az ellenőrizetlen változások jelentik a problémát.

A gyártás megkezdése előtt az OEM vásárlóknak meg kell határozniuk a változtatások kezelésének módját.

A hasznos ellenőrzési pontok a következők:

• PCB revízió
• BOM revízió
• firmware verzió
• összeállítási rajz felülvizsgálata
• vizsgálati eljárás felülvizsgálata
• jóváhagyott póttagok
• az ügyfelek által szállított{0}}alkatrészek
• címke felülvizsgálata
• csomagolási utasítás
• átdolgozás és újrateszt szabály

A kérdés nem az, hogy lesznek-e változások.

A kérdés az, hogy a következő köteg egyértelműen megmutatja-e, hogy mi változott, ki hagyta jóvá, és hogyan kell az EMS partnernek felépítenie.

Egy egyszerű átdolgozási táblázat sok zűrzavart megelőzhet.

Változásvezérlés nélkül az EMS partner régi fájlokból építhet, elavult összetevőket vásárolhat, rossz tesztmódszert futtathat, vagy két verziót keverhet ugyanabban a gyártási tételben.

Ez nem csak a gyártás kérdése. Ez egy projektellenőrzési kérdés.

Milyen egy jól{0}}előkészített PCBA-projekt

Egy jól-előkészített PCBA-projektnek nem kell tökéletesnek lennie.

Elég világosnak kell lennie a termelés tervezéséhez.

Egy gyakorlati előkészítő csomag így nézhet ki:

Ez nem egy univerzális ellenőrző lista.

Egyes projekteknek kevesebbre van szükségük. Vannak, akiknek több kell.

A lényeg, hogy csökkentsük azon rejtett döntések számát, amelyeket a KIR-partnernek fel kell fedeznie a gyártás során.

A stabil felépítés ritkán baleset. Ez általában egyértelmű bemeneti adatokból, gyakorlati mérnöki áttekintésből és ellenőrzött{1}}követésből származik.

Hol illik az STHL ebben a vitában

Az EMS-gyártáshoz PCBA-projektet előkészítő OEM-vásárlók számára a Shenzhen STHL Technology Co., Ltd. áttekintheti a felépítést a gyakorlati gyártási szempontból.

A projekttől függően ez magában foglalhatjaPCB összeállításhatókör áttekintése, alkatrészbeszerzés megbeszélése, összeszerelési folyamat visszajelzése, programozás vagy funkcionális teszt tervezése,Tesztelés és ellenőrzéskövetelményeknek és a termelés átadásának támogatására.

Nem az a cél, hogy minden projektet bonyolultabbá tegyenek.

Az egyszerű PCBA-nak egyszerűnek kell maradnia. De ha egy projekt beszerzési kockázatot, programozást, vegyes összeszerelést, tesztkövetelményeket, mechanikai korlátokat, csomagolást vagy jövőbeli ismételt megrendeléseket tartalmaz, ezeket a bemeneteket tisztázni kell a gyártás megkezdése előtt.

Ha csapata PCBA-projektet készít elő árajánlattételhez vagy gyártási felülvizsgálathoz, akkor a fájlokat ezen keresztül küldheti beKérjen árajánlatotvagy forduljon közvetlenül az STHL-hez a telefonszámon info@pcba-china.com.

Következtetés

A gördülékenyebb EMS gyártás megkezdődik, mielőtt az első tábla elérné a vonalat.

Akkor kezdődik, amikor az OEM vásárló meghatározza a gyártási hatókört, tisztázza a BOM felelősségét, megosztja a hasznos összeállítási megjegyzéseket, elmagyarázza a tesztelési követelményeket, vezérli a firmware-t és a mechanikai bemeneteket, és kezeli a revíziókat, mielőtt azok gyártási zavart okoznának.

Egy jó EMS-partner segíthet azonosítani a kockázatokat, jobb kérdéseket tehet fel, és a projekt inputjait gyakorlati termelési tervvé alakíthatja.

De a vevő felkészültsége továbbra is számít.

Minél tisztábbak a projektbemenetek, annál könnyebben lehet pontosan idézni, felelősen forrásozni, helyesen összeállítani, értelmesen tesztelni, és kevesebb meglepetéssel megismételni a buildet.

Az OEM vásárlók számára a lecke egyszerű: ne várja meg, amíg a gyártósor felfedezi a hiányzó információkat. Készítse elő a PCBA-projektet, hogy az EMS-partner megépítse, tesztelje és kevesebb feltevéssel támogassa.