A funkcionális tesztelés és a végső ellenőrzés támogatási doboza az összeállítás kiszállításában

A dobozos{0}}termék nem áll készen a szállításra csak azért, mert a csavarok meg vannak húzva, és a burkolat le van zárva.

Sok EMS-projekt itt válik érdekesebbé - és néha fájdalmasabbá.

Lehet, hogy a PCBA már átment a táblaszintű{0}}ellenőrzéseken. A kábelezés ügyesnek tűnhet. A burkolat nyilvánvaló sérülés nélkül összeszerelhető. De miután a táblát beszerelték a házba, csatlakoztatták a kábelekhez, megtöltötték firmware-rel, felcímkézték, összecsomagolták a tartozékokkal és előkészítették a szállításra, a termék már nem csak egy PCBA.

Ez egy kész egység.

Ez megváltoztatja a kérdést.

A kérdés már nem csak az: "Működik a tábla?"

A jobb kérdés az, hogy "A kész egység olyan állapotban működik, ahogyan azt az ügyfél elvárja?"

A funkcionális tesztelés és a végső ellenőrzés támogatja a doboz összeállításának szállítását két különböző dolog megerősítésével: a funkcionális tesztelés ellenőrzi, hogy az összeszerelt egység megfelelően működik-e, míg a végső ellenőrzés megerősíti, hogy az egység teljes, helyesen azonosított, megfelelően csomagolt és szállításra kész.

Az OEM vásárlók számára ez a megkülönböztetés számít.

Egy termék átmenhet a funkcionális tesztelésen, és még mindig hibás lesz a szállítás során. Egy termék komplettnek is tűnhet, és még mindig meghibásodik, ha áram alatt van, csatlakoztatva van vagy végső állapotában konfigurálják. A dobozos összeállítás szállításához mindkét ellenőrzésre szükség van.

A PCBA tesztelése bizonyítja a táblát. A doboz felépítésének tesztelése igazolja az egységet.

A testületi{0}}szintű tesztelés fontos.

Az AOI, az ICT, a repülő szonda és a PCBA{0}}szintű funkcionális tesztelés segít megerősíteni, hogy a feltöltött áramköri kártya megfelelően lett összeszerelve, és képes-e ellátni a tervezett kártyaszintű funkciókat.

A dobozos összeszerelés azonban új feltételt vezet be.

A PCBA már nem a tesztpadon vagy a tábla{0}}szintű berendezésen ül. Egy burkolaton belül van. Csatlakoztatható kábelkötegekhez, tápbemenethez, kijelzőkhöz, gombokhoz, antennákhoz, tárolókhoz, érzékelőkhöz, portokhoz, konzolokhoz, hőanyagokhoz, címkékhez és tartozékokhoz.

Ez azt jelenti, hogy új hibapontok jelennek meg, miután a PCBA már lejárt.

• Előfordulhat, hogy a kábel megfelelően húzódik a padon, de becsípődik, ha a fedelet lecsukja.
• Egy csatlakozó illeszkedhet a nyomtatott áramköri laphoz, de kissé távolabb helyezkedhet el az I/O panel mögött.
• Előfordulhat, hogy egy firmware-kép sikeresen betöltődik, de nem egyezik a jóváhagyott éles kiadással.
• Előfordulhat, hogy az egység az összeszerelés előtt bekapcsol, de a kábelköteg áthelyezése után meghibásodik.
• Előfordulhat, hogy a címke megfelelő a műalkotásban, de olyan helyre kerül, ahol később nem lehet beolvasni.
• A tartozékkészletből hiányozhat egy kábel, adapter, konzol vagy dokumentum.

Ezek nem klasszikus SMT hibák.

A kész{0}}egység szállítási kockázata.

Éppen ezért a dobozos összeállítási tesztelést nem szabad a PCBA-teszt megkettőzéseként kezelni. Ennek más a feladata. Megerősíti, hogy a termék továbbra is működik-e, miután a tábla a végső összeszerelés részévé válik.

 

A funkcionális tesztelés válaszai: Működik a kész egység?

A dobozos összeszerelésben a funkcionális tesztelésnek követnie kell a termék valós szállítási állapotát.

Ez általában azt jelenti, hogy a PCBA telepítése, csatlakoztatása, programozása és a várt konfigurációba való összeállítása után kell tesztelni.

A pontos terjedelem a terméktől függ. Előfordulhat, hogy egy egyszerű eszköznek csak a megerősítéshez, a LED-ek működéséhez és az alapvető kimeneti ellenőrzésekhez{1}} van szüksége áramellátásra. Egy összetettebb ipari elektronikai termékhez interfész-ellenőrzés, firmware-ellenőrzés, ügyfélszoftver-ellenőrzés, áramciklus, kijelzőkimenet, kommunikáció-ellenőrzés, tárolási rendszerindítás vagy fixture-alapú funkcionális tesztelés szükséges lehet.

A gyakorlati kész{0}}egység funkcionális teszt a következőket tartalmazhatja:

• teljesítmény{0}}a viselkedésre
• bemeneti feszültség megerősítése
• rendszerindítási sorrend vagy indítási viselkedés
• gomb, kapcsoló és LED válasz
• kijelző kimenet
• Ethernet, USB, COM vagy egyéb portok ellenőrzése
• a vezeték nélküli modul válasza adott esetben
• tároló rendszerindítás vagy memóriafelismerés
• firmware verzió megerősítése
• ügyfélalkalmazás indítása
• relé, érzékelő, motor vagy modul válasza adott esetben
• szükség esetén motorkerékpározás
• sikeres / sikertelen felvétel

A lényeg nem az, hogy minden tesztet nehezítsünk.

A lényeg, hogy a teszt releváns legyen.

Egy ipari átjárónak, egy vezérlőmodulnak, egy kijelzőeszköznek és egy ventilátor nélküli beágyazott számítógépnek nincs szüksége ugyanazon érvényesítési tervre. De minden kész egységnek rendelkeznie kell egy meghatározott módszerrel annak bizonyítására, hogy a vevő által elvárt állapotban működik.

Nem elég egy homályos utasítás, mint például a "tesztelés szállítás előtt".

Az EMS-partnernek tudnia kell, hogy mit kell tesztelni, milyen beállítást kell használni, milyen eredmény számít sikeresnek, melyik eredmény számít sikertelennek, és mi történik, ha az egység átalakításra szorul.

A végső ellenőrzés válaszai: Az egység megfelelő és teljes?

A funkcionális tesztelés megválaszolja, hogy az egység működik-e.

A végső ellenőrzés egy másik kérdésre ad választ: az egység teljes, megfelelő és készen áll a gyár elhagyására?

Ez több, mint egy vizuális-egyszer.

A dobozban{0}} beépített egység minden elektromos és működési ellenőrzésen átmenhet, és továbbra sem szállítható a hiányzó címke, a rossz sorozatszám, a hiányos tartozékkészlet, a rossz kartoncímke, a hiányzó dokumentum, a helytelen csomagolási mód vagy a fel nem zárt átdolgozási jegyzőkönyv miatt.

A gyakorlati záróvizsgálat a következőket tekintheti át:

• burkolat megjelenése
• szabaddá vált portok és csatlakozók
• csavarok, konzolok és kötőelemek
• csatlakozófedelek vagy porvédő sapkák, ahol szükséges
• látható kábelelvezetés, ahol lehetséges
• címke tartalma és pozíciója
• sorozatszámot és MAC-címet tartalmazó címkéket
• konfigurációs címke, ha szükséges
• kiegészítő készlet
• csomagolási lista
• karton címke
• ESD-biztonságos csomagolás
• védőhab vagy belső csomagolás
• teszt jegyzőkönyv
• átdolgozás és újrateszt állapota
• termék felülvizsgálata és szállítási tétel

Az apró részletek itt válnak valódi szállítási problémákká.

Egy termék tökéletesen működik, és még mindig késlelteti a szállítást, ha a címke nem egyezik a rekorddal. Egy egység megfelelően összeállítható, de visszautasítható, mert a tartozékkészlet hiányos. A kartondoboz tartalmazhatja a megfelelő terméket, de akkor is problémákat okozhat az átvételnél, ha a külső címke nem felel meg a vevő logisztikai követelményeinek.

A végső ellenőrzés nem elbűvölő.

De gyakran ez az utolsó lehetőség, hogy elkapják azt a típusú hibát, amely megnehezíti a késztermék fogadását, telepítését, nyomon követését vagy támogatását.

A vezetékezés és a burkolat körülményei megváltoztathatják a teszt eredményét

Az egyik gyakori hiba annak feltételezése, hogy a PCBA-teszt eredménye automatikusan átkerül a késztermékre.

Néha igen.

Gyakran nem.

A dobozos összeállítás megváltoztatja a tábla körüli fizikai állapotot. A kábelek csatlakoztatva vannak. A burkolat zárva van. Csavarok, konzolok, hőálló anyagok, kijelzők, panelek, antennák, tápmodulok vagy egyéb részegységek adhatók hozzá.

Ez új hibapontokat hozhat létre.

• Előfordulhat, hogy egy heveder nincs teljesen a helyén.
• Egy csatlakozó mechanikai igénybevételnek lehet kitéve.
• Egy kábel túl közel haladhat a hőforráshoz.
• Egy vezetéket eltérően lehet vezetni az egyes kezelők között.
• A hőpárna az összeszerelés során elmozdulhat.
• Egy csavar megzavarhatja a közeli alkatrészt.
• Egy I/O portot blokkolhat a panel toleranciája.

Ezek azok a típusú problémák, amelyeket a befejezett{0}}egység funkcionális tesztelésnek hivatott feltárni.

Nem minden problémát a rossz összeszerelés okoz. Némelyik homályos rajzokból, laza tűrésekből, késői tervezési változtatásokból vagy olyan teszttervből származik, amelyet a táblához írtak, de nem a kész egységhez.

Ez az oka annak, hogy a dobozos összeállítás szállítása jobban működik, ha a tesztelés a tényleges összeszerelési állapotot követi.

Ha a vásárló a terméket teljesen összeszerelve kapja meg, a végső működési tesztnek a teljesen összeszerelt állapoton kell alapulnia, amikor csak lehetséges.

 

A firmware-t és a konfigurációt külön ellenőrizni kell

Számos ipari elektronikai termék esetében a hardver csak a szállítás részét képezi.

A firmware, a BIOS-beállítások, az operációs rendszer képfájlja, az illesztőprogram-csomag, az ügyfélalkalmazás, a sorozatszám, a MAC-cím, a kommunikációs beállítások vagy a kalibrációs adatok szintén befolyásolhatják, hogy az egység használható-e, amikor megérkezik.

Előfordulhat, hogy a késztermék helyesen néz ki, és továbbra is rossz konfigurációval szállítható.

Éppen ezért a konfigurációs ellenőrzéseknek a kész{0}}egységellenőrzés részét kell képezniük, ha a projekt ezt megköveteli.

A terméktől függően ez a következőket foglalhatja magában:

• firmware verzió
• BIOS vagy rendszerbeállítások
• OS vagy tárolókép
• rendszerindítási sorrend
• MAC-cím rekord
• sorozatszám rekord
• kommunikációs port mód
• ügyfélalkalmazás verziója
• teszt szoftver eredménye
• konfigurációs címke

Ez nem jelenti azt, hogy minden projektnek összetett szoftverfolyamatra van szüksége.

Egyes termékek egyszerűek. Néhányat firmware betöltése nélkül szállítanak. Némelyikhez csak alaperő szükséges-a megerősítéshez.

De ha a termék egy adott konfigurációtól függ, akkor ez a konfiguráció nem támaszkodhat a memóriára, a képernyőképekre vagy az informális üzenetekre.

Egy működő mérnöki minta nem elég.

A kész egységnek megismételhető gyártási módszerre és a vevő igényeinek megfelelő rekordra van szüksége.

Az újrafeldolgozás nem fejeződik be, amíg az újratesztet meg nem határozták

Minden valódi gyártási folyamatnak szüksége van egy szabályra a meghibásodott egységekre.

A dobozos összeszerelés nem különbözik egymástól.

A meghibásodott egységnél előfordulhat, hogy kábelt kell visszahelyezni, csatlakozót cserélni, firmware-újratöltést, címkekorrekciót, házbeállítást, forrasztási átdolgozást, tartozékkorrekciót vagy teljes újjáépítést igényelni.

A fontos kérdés nem csak az, hogy hogyan lehet orvosolni a problémát.

A fontos kérdés az, hogy mit kell utána újra tesztelni.

Ha egy kábelt újracsatlakoztattak, a kapcsolódó portot újra kell tesztelni?
Ha a firmware-t újratöltötték, frissíteni kell a konfigurációs rekordot?
Ha a burkolatot újra kinyitották, meg kell ismételni a szemrevételezést?
Ha egy címkét kicseréltek, újra ellenőrizni kell a sorozatszám bejegyzést?
Ha a PCBA-t átdolgozták, át kell tekinteni a tábla{0}}szintű és a kész-egységellenőrzéseket is?

Ez az a hely, ahol a szállítási következetesség védve van.

Újratesztelési szabályok nélkül az egyik kezelő megjavíthatja az egységet, és gyors ellenőrzés után továbbküldheti, míg egy másik kezelő újra lefuttathatja a teljes tesztet. Ez a következetlenség kockázatot jelent.

Egy jó dobozkészítési folyamat nem kezeli az átdolgozást melléktevékenységként.

Az átdolgozást és az újratesztelést a szabályozott szállítási folyamat részeként kezeli.

 

A nyilvántartások számítanak, amikor a termék elhagyja a gyárat

A tesztrekord nem csak egy gyári fájl.

Később segíthet a vásárlónak.

Ha egy ügyfél helyszíni problémát jelent, a vevőnek tudnia kell, hogy melyik firmware-verziót töltötték be, melyik PCBA-verziót használták, melyik kötegből származott az egység, hogy az egység átment-e a befejezett -egységműködési tesztelésen, vagy hogy a szállítás előtt elvégeztek-e bármilyen átalakítást.

Nem minden projektnek van szüksége mély nyomon követhetőségre.

De a szükséges rekordszintről a gyártás előtt kell megállapodni, nem a probléma megjelenése után.

Egyes termékekhez elegendő egy köteg{0}}szintű rekord. Mások számára az egység-szintű rekordok megfelelőbbek lehetnek. Az ipari elektronikai termékek, a vezérlőmodulok, az átjárók, a beágyazott rendszerek és a berendezések részegységei gyakran előnyösebbek az egyértelműbb nyilvántartásból, mivel a szállítás után jóval beszerelhetők, szervizelhetők vagy cserélhetők.

A rekordnak nem kell bonyolultnak lennie.

Hasznosnak kell lennie.

Egy egyszerű rekord, amely egyértelműen összekapcsolja az egységet, a teszteredményt, a firmware-verziót, a címkét és a szállítási tételt, értékesebb lehet, mint egy nagy jelentés, amelyet később senki sem tud felhasználni.

Párosítsa az érvényesítési kört a termékkockázattal

Egy szabványos teszt- és vizsgálati csomagot nem szabad minden dobozépítési projektre rákényszeríteni.

Ez két problémát okozhat.

A túl kevés érvényesítés kézbesítési kockázatot jelent. A túl sok érvényesítés költséget, átfutási időt és folyamatterhelést eredményez, amelyek nem feltétlenül egyeznek a termékkel.

A gyakorlati megközelítés az, hogy az érvényesítési hatókört a termék összetettségéhez és alkalmazásához igazítjuk.

Ez nem egy univerzális szabály.

Egyes termékekhez kevesebb kell. Vannak, akiknek több kell.

A legfontosabb az, hogy ne szállítsunk olyan terméket, amely össze van szerelve, de kész állapotban nincs ellenőrizve.

Gyakorlati kész{0}}egységérvényesítési ellenőrzőlista

Az OEM-vásárlók számára a kész{0}}egységérvényesítési ellenőrzőlistának nem kell hosszúnak lennie, de elég specifikusnak kell lennie ahhoz, hogy irányítsa a gyártást.

Az ellenőrző lista nem a cél.

A cél annak biztosítása, hogy a kész egységet kész egységként, nem pedig ház körüli táblaként ellenőrizzék.

Hol illik az STHL ebben a vitában

A dobozos összeszerelési projekteken dolgozó OEM-vásárlók számára a Shenzhen STHL Technology Co., Ltd. a gyakorlati EMS gyártási szempontból tekintheti át a tesztelési és végső ellenőrzési igényeket.

A projekttől függően ez magában foglalhatjaTesztelés és ellenőrzéstervezés, befejezett{0}}egység működési teszt megbeszélése, programozás vagy konfiguráció megerősítése, címke és rekord áttekintése,Doboz építési összeállítástámogatás, és felfeléPCB összeállításkoordináció.

Nem az a cél, hogy minden dobozépítési projektet bonyolulttá tegyen.

Egy egyszerű terméknek egyszerű érvényesítési tervvel kell rendelkeznie. Ha azonban a végső szállítás a vezetékezéstől, a burkolat összeszerelésétől, a firmware-től, a funkcionális teszteléstől, a címkéktől, a tartozékoktól, a csomagolástól és a nyomon követhetőségtől függ, ezeket a tételeket a szállítás előtt meg kell erősíteni.

Következtetés

A dobozos összeszerelés szállítása nem ér véget a termék összeszerelésével.

Ez akkor ér véget, amikor a kész egységet a vevő szállítási követelményeinek megfelelő módon tesztelték, megvizsgálták, azonosították, becsomagolták és feljegyezték.

A funkcionális tesztelés igazolja, hogy az összeszerelt termék a végső állapotában működik-e. A végső ellenőrzés megerősíti, hogy a termék teljes, címkézett, csomagolt és szállításra kész. Az átdolgozási és újratesztelési szabályok védik a következetességet, ha valami meghiúsul. A nyilvántartások segítenek a gyárnak és az OEM-nek is megérteni, hogy mit építettek és szállítottak.

Az OEM-vásárlók számára a gyakorlati lecke egyszerű: ne kezelje a dobozépítés tesztelését az utolsó pillanatban{0}}a jelölőnégyzetként. Tekintse azt végső megerősítésként, hogy a termék készen áll a gyár elhagyására.

Támogatásra van szüksége funkcionális teszteléshez vagy végső ellenőrzéshez egy dobozos összeszerelési projekthez? Küldje be fájljait keresztülKérjen árajánlatotvagy lépjen kapcsolatba közvetlenül az STHL-lel a telefonszámoninfo@pcba-china.com.