Hogyan kell megtervezni a csatlakozó{0}}nehéz PCBA-kat az összeszereléshez és a teszteléshez

A csatlakozó -nehéz PCBA csak azért nem nehéz, mert sok csatlakozója van.

Nehéz, mert minden csatlakozó elektromos és mechanikus interfész is egyben.

A kártya tartalmazhat sorkapcsokat, kártya---kártya-csatlakozókat, vezeték---kártyafejléceket, RJ45-portokat, USB-csatlakozókat, D-sub-csatlakozókat, koaxiális csatlakozókat, IDC-fejléceket, ipari I/O-csatlakozókat, mezzanine-csatlakozókat, hátlapi csatlakozókat vagy egyedi kábelinterfész-csatlakozókat. Némelyik felületre{7}}szerelhető. Némelyik átmenő-lyukon lehet. Egyes esetekben szükség lehet mechanikai támogatásra, szelektív forrasztásra, kézi forrasztásra, prés{11}}illesztésre, kábelek tesztelésére, illesztési rögzítésekre vagy burkolat beállítására.

A kulcskérdés nem csak az, hogy az egyes csatlakozók felforraszthatók-e a NYÁK-ra.

A jobb kérdés: össze lehet-e szerelni, ellenőrizni, tesztelni, kábelezni, telepíteni és használni a táblát anélkül, hogy a csatlakozók a gyenge pontokká válnának?

Ezeket az összeállításokat az interfészvezérlés köré kell megtervezni. Ha a csatlakozó tájolása, a forrasztási módszer, a mechanikai hézag, a feszültségmentesítés, a tesztelési hozzáférés és az illesztési feltételek nincsenek korán meghatározva, a kártya átmegy az alapvető összeszerelési ellenőrzésen, de továbbra is problémákat okoz a funkcionális tesztelés, a doboz felépítése, a helyszíni vezetékezés vagy az ismételt gyártás során.

A csatlakozó nem csak egy sor.

Itt találkozik a PCBA a külvilággal.

A csatlakozó-nehéz táblát nem szabad egyetlen alapértelmezett forrasztási módszerre kényszeríteni csak azért, mert a gyár korábban ezt az útvonalat használta.

A csatlakozó típusának kell vezetnie a folyamat útvonalát.

A tájolás és a párzási irány több mint egy szitanyomásra van szükség

A csatlakozó tájolása egyszerűnek hangzik mindaddig, amíg a kártya nem rendelkezik több hasonló-fejléccel, tükrözött porttal, kulcsos csatlakozókkal, derékszögű csatlakozókkal vagy-ügyfélspecifikus kábelszerelvényekkel.

Egy csatlakozó belefér a lábnyomba, és még mindig rossz irányba néz a tényleges termékhez képest.

Ezért a csatlakozó tájolását a kapcsolási rajzon túlmenően meg kell erősíteni. Az összeállítási rajz, a szitanyomás, a 3D-s modell, a burkolatrajz, a kábelrajz és a vizsgálati módszer mind számíthat.

A gyakori orientációs kockázatok a következők:

• a jobb-szögű csatlakozók a tábla rossz oldalára néznek;
• sorkapcsok a terepi huzalozás irányával szemben elforgatva;
• a kártya-–-kártya csatlakozói nem illeszkednek a csatlakozó PCB-hez;
• polarizált fejlécek nem egyértelmű 1. tű jelöléssel;
• a csatlakozó magassága ütközik a burkolat bordáival, paneleivel vagy burkolataival;
• csatlakozók elektromosan igazítva, de a végső összeszerelés után mechanikusan blokkolva;
• kábel kilépési iránya zavarja a közeli alkatrészeket.

Minél korábban ellenőrzik ezeket a problémákat, annál könnyebben javíthatók.

Miután a csatlakozót beforrasztották, és a tesztkábel nem illeszkedik, a probléma már nem a rajzos megjegyzés. Gyártási leállássá válik.

Az SMT-csatlakozók átfolyási és egysíkúsági felülvizsgálatra szorulnak

Az SMT-csatlakozók támogatják a kompakt elrendezéseket és az automatizált összeszerelést, de nem jelentenek automatikusan alacsony{0}}kockázatot.

A csatlakozótestnek el kell viselnie a visszafolyási folyamatot. A csapoknak elég laposan kell feküdniük a megbízható forrasztáshoz. A sablonnak megfelelő forrasztási térfogatot kell biztosítania anélkül, hogy áthidaló kockázatot jelentene. A nagyobb SMT-csatlakozóknál is figyelmet kell fordítani a mechanikai igénybevételre, mivel a forrasztott kötések elektromos és fizikai terhelést is viselhetnek.

SMT-csatlakozók esetében a folyamat áttekintése során figyelembe kell venni:

• csatlakozótest anyaga és visszafolyási alkalmassága;
• pad kialakítása és forrasztópaszta térfogata;
• elhelyezési pontosság és ülőhely;
• egysíkúság a hosszú csatlakozósorok között;
• finom-áthidaló kockázat;
• forrasztófilé láthatósága;
• hogy a közeli magas részek blokkolják-e az AOI-t;
• hogy a csatlakozó feszültség alá kerül-e a párosítás során.

Egy csatlakozó felülről úgy néz ki, hogy megfelelően van elhelyezve, és még mindig gyenge forrasztási képződést mutat egy sor érintkező alatt.

Ez az oka annak, hogy az SMT-csatlakozók ellenőrzése ne csak egy gyors vizuális ellenőrzésre támaszkodjon.

Press-A Fit Connectors mechanikus folyamatok, nem csak forrasztás nélküli alkatrészek

A megnyomott-csatlakozók eltávolítják a forrasztási lépést, de más típusú folyamatvezérlést vezetnek be.

Ezek a csatlakozótüske geometriája, az átmenő furat minősége, a tábla vastagsága, a beillesztés iránya, az erő és a támasztószerszámok közötti kapcsolattól függenek.

Ha a kártya nincs megfelelően alátámasztva a behelyezés során, a PCB meghajolhat. Ha a csatlakozó nincs megfelelően beállítva, a csapok deformálódhatnak vagy károsíthatják a lemezelt lyukakat. Ha a furattűrés nem megfelelő, akkor az érintkező megbízhatatlan lehet, vagy a behelyezési folyamat túlterhelheti a táblát.

A press{0}}alkalmas felülvizsgálat során figyelembe kell venni:

• csatlakozó gyártói követelményei;
• lemezes furattűrés;
• a tábla vastagsága és felhalmozása-;
• beillesztési irány;
• táblatámasz a csatlakozó lábnyoma alatt;
• a csatlakozó igazítása behelyezés előtt;
• beszúrás utáni-ellenőrzés;
• hogy a szomszédos SMT forrasztási kötések védve vannak-e a tábla rugalmasságától.

Előfordulhat, hogy a présel{0}}csatlakozó forrasztásmentes, de nem folyamat-mentes.

A mechanikai illeszkedést ellenőrizni kell, mielőtt a táblát készként kezelik

A csatlakozók-nehéz PCBA-k esetében a mechanikus illeszkedés ugyanolyan fontos lehet, mint az elektromos folytonosság.

Előfordulhat, hogy egy csatlakozó átmegy a forrasztási ellenőrzésen, és később is meghibásodhat, mert nem illeszkedik a házhoz, a kábelhez, a panelnyíláshoz, az illesztőtáblához vagy a teszttartóhoz.

Ez gyakori a következőkben:

• ipari I/O kártyák;
• átjáró PCBA-k;
• teljesítményvezérlő táblák;
• kijelző interfész kártyák;
• kommunikációs modulok;
• beágyazott vezérlőkártyák;
• hátlap vagy mezzanine szerelvények;
• dobozos összeállítások.

Egy hasznos csatlakozási áttekintésnek meg kell néznie:

• csatlakozó magassága;
• csatlakozó eltolva a tábla szélétől;
• párzási irány;
• retesz vagy zár hézaga;
• kábelkanyar hely;
• burkolat vagy panelnyílás;
• párzótábla tolerancia;
• csavar, konzol vagy leválasztó hely;
• közeli magas alkatrészek;
• szerviz hozzáférés a telepítés után.

A csatlakozó -nehéz PCBA-t csak azért nem szabad jóváhagyni, mert maga a nyomtatott áramkör megfelelőnek tűnik.

Össze kell hasonlítani azokkal a részekkel, amelyeknek ténylegesen megfelel.

Nem minden csatlakozó-nehéz kártyának van szüksége minden ellenőrzési lépésre.

De az ellenőrzési tervnek meg kell válaszolnia egy egyszerű kérdést: mi lesz később nehezebb észrevenni?

Az utolsó ellenőrzés hasznos, de nem mindig tudja visszaállítani az útvonalon korábban elvesztett hozzáférést.

A funkcionális tesztelésnek ki kell használnia a csatlakozó interfészt

A csatlakozó-nehéz PCBA-t nem mindig lehet megfelelően tesztelni pusztán tesztpontokon keresztül.

Egyes funkciók csak akkor válnak értelmessé, ha a csatlakozót a megfelelő kábellel, terheléssel, kiegészítő kártyával, rögzítéssel vagy külső berendezéssel csatlakoztatják.

Például:

• a relé kimenethez terhelési állapotra lehet szükség;
• egy sorkapocsnál szükség lehet a vezetékek polaritásának megerősítésére;
• egy kommunikációs portnak szüksége lehet egy élő interfész tesztre;
• a kártya---kártyához csatlakozóhoz szükség lehet egy illesztő kártyára vagy adapterre;
• a tápcsatlakozónál szükség lehet az aktuális{0}}útvonal ellenőrzésére;
• egy USB-, Ethernet-, RF- vagy kijelzőcsatlakozóhoz szükség lehet a jel vagy a kapcsolat megerősítésére;
• a kábelkötegnél szükség lehet a folytonosságra, a polaritásra és az útválasztásra.

Ez az a pont, ahol a csatlakozók{0}}erős tesztelése eltér az alapvető elektromos ellenőrzéstől.

A teszttervnek nemcsak azt kell meghatároznia, hogy milyen jelet kell ellenőrizni, hanem azt is, hogy a csatlakozó hogyan érintkezik.

Egy laza kézi{0}}kábel elfogadható lehet műszaki mintaként. Előfordulhat, hogy nem ismételhető eléggé a gyártási teszteléshez. Az ismételt összeállításokhoz tesztadapterekre, illesztő rögzítőkre, meghatározott kábelekre vagy fixture{3}}alapú funkcionális tesztelésre lehet szükség.

A tábla gyorsan átadhatja a teljesítményt-ellenőrzéskor, és továbbra is rendelkezik olyan felülettel, amelyet soha nem használtak megfelelően.

A tesztberendezéseknek a tábla meghajlítása nélkül kell ellenőrizniük az érintkezést

A csatlakozók-erős tesztelése gyakran mechanikai erőt ad a PCBA-hoz.

A Pogo-csapok, az illeszkedő kábelek, a hurokadapterek, a mellék{0}}kártya-szerelvények és a csatlakozóelemek mind megnyomhatják, húzhatják vagy elcsavarhatják a táblát, ha a szerelvény rosszul van megtervezve.

A lámpatestnek megismételhetővé kell tennie a tesztelést anélkül, hogy új sérülést okozna.

A gyakorlati felszerelés áttekintésénél figyelembe kell venni:

• táblatámasz a csatlakozó területek alatt;
• egyenletes nyomáseloszlás;
• igazítás a csatlakozó tengelyeivel;
• az oldalsó-terhelés elkerülése;
• a közeli magas alkatrészek védelme;
• ismételhető párzási mélység;
• meghatározott kábel vagy adapter helyzete;
• könnyű kezelhetőség;
• biztonságos eltávolítás a vizsgálat után.

A vizsgálóberendezés célja nem csak az elektromos érintkezés.

Ugyanazt az érintkezést ugyanígy hozzuk létre, tábláról táblára.

A feszültségmentesítésnek és a kábelvezetésnek nem szabad megvárnia a doboz felépítését

Néhány csatlakozási probléma nem jelenik meg a kártya szintjén.

Akkor jelennek meg, amikor a táblát a termékbe telepítik.

Előfordulhat, hogy a kábel megfelelően illeszkedik a padon, de a burkolat bezárásakor a csatlakozóhoz húzódhat. A kábelköteg áthaladhat a folytonosságon, de áthaladhat egy hőforráson. Egy oldalsó-csatlakozó jól nézhet ki, amíg a végső panel el nem takarja a reteszelő fület. A sorkapcsok használhatók szabadban, de nehezen hozzáférhetők a szekrényen belül.

Csatlakozó{0}}nehéz PCBA-k esetén az összeszerelés tervezésénél figyelembe kell venni a következő integrációs lépést.

Ez a következőket foglalhatja magában:

• kábel kilépési iránya;
• csatlakozási zár hozzáférés;
• minimális hajlítási hely;
• feszültségmentesítési módszer;
• kábelköteg-elvezetés;
• szolgáltatáshoz való hozzáférés;
• panel vagy burkolat távolsága;
• bevonat tartsa távol-a területeket;
• címke láthatósága a kikötők közelében;
• hogy a végső összeszerelés elrejti-e az ellenőrzési pontokat.

Ha a kártya később egy doboz- vagy rendszerösszeállítás részévé válik, a csatlakozótervezés nem állhat meg a kártyaszintű forrasztásnál.

A csatlakozó valódi munkája azután kezdődik, hogy a kártya elhagyja az SMT vonalat.

Az átdolgozási szabályok számítanak, mert a csatlakozók kétszer könnyen megsérülhetnek

A csatlakozó átdolgozása kockázatos lehet.

Egy csatlakozónak sok tűje, nagy termikus tömege, műanyag háza, közeli SMT-alkatrészei vagy mechanikus zárai lehetnek, amelyek megnehezítik az eltávolítást és a cserét. Az átdolgozási kísérlet megoldhat egy problémát, és egy másikat hozhat létre: megemelkedett párnák, túlhevült műanyag, sérült bevonat, gyenge forrasztási kötések vagy feszültség a közeli alkatrészeken.

Ez nem jelenti azt, hogy a csatlakozó átdolgozására soha nem kerülhet sor.

Ez azt jelenti, hogy ellenőrizni kell.

A gyártás megkezdése előtt az EMS csapatának és a vevőnek tisztáznia kell:

• mely csatlakozóhibák javíthatók szabványos eljárással;
• mely hibák igényelnek műszaki felülvizsgálatot;
• a csatlakozócsere megengedett-e;
• szükség van-e a közeli alkatrészek védelmére az utómunkálatok során;
• milyen ellenőrzés szükséges az átdolgozás után;
• meg kell-e ismételni az FCT-t a csatlakozó átdolgozása után;
• rögzíteni kell-e az átdolgozási előzményeket.

A csatlakozó{0}}nehéz kártyát csak azért nem szabad kioldani, mert a látható hibát kijavították.

El kell engedni, mert a csatlakozó továbbra is megfelelően illeszkedik, megfelelően tesztel, és átdolgozás után is elfogadható marad.

Mit kell tisztáznia az OEM-vásárlóknak a csatlakozó{0}}nehéz összeszerelés megkezdése előtt

Az OEM-vásárlók segíthetnek az EMS-partnernek a csatlakozók{0}}nehéz PCB-összeállításában, ha időben megadják a csatlakozókkal kapcsolatos információkat.

A hasznos bemenetek a következők:

Az EMS partner pontosabban tudja megtervezni az összeszerelést és a tesztelést, ha a csatlakozó valós felhasználása látható.

Ezen információk nélkül a gyár még elkészítheti a táblát.

De lehet, hogy az interfész helyett a lábnyomból való tervezés.

Mielőtt az első csatlakozó -nehéz építése megkezdődik

Az OEM-vásárlók számára a csatlakozók{0}}nehéz PCBA-kat könnyebb megépíteni és tesztelni, ha a csatlakozókra vonatkozó követelményeket a gyártás megkezdése előtt tárgyalják, nem pedig azután, hogy az első tétel igazítási, hozzáférési vagy kábelillesztési problémákat fed fel.

Az STHL ezen keresztül támogatja az OEM projekteketPCB összeállításésTesztelés és ellenőrzés, beleértve az SMT-összeállítást, a-lyukszerelésen, a vegyes technológiájú összeszerelésen, a csatlakozókkal kapcsolatos-ellenőrzési tervezésen és a funkcionális teszteken keresztül. Az ilyen típusú projekteknél a gyakorlati munka gyakran nem annyi, hogy több lépést kell hozzáadni, hanem inkább a helyes tájolás, a forrasztási útvonal, a rögzítőelem szükségessége, az illesztési hozzáférés, az ellenőrzési pont és a tesztelési állapot megerősítése, mielőtt az összeállítás előrehaladna.

A cél nem az, hogy a táblaszintű folyamat{0}}nehezebb legyen a kelleténél.

A cél az, hogy a csatlakozó interfészek elég világosak legyenek ahhoz, hogy az összeszerelés, a tesztelés, a végső integráció és az ismételt gyártás ugyanazon feltételezések alapján működjön.

Csatlakozó{0}}nehéz PCBA-projekt előkészítése összeszerelési vagy tesztelési kérdésekkel? Küldje be fájljait keresztülKérjen árajánlatotvagy e-mailbeninfo@pcba-china.com.

Következtetés

A csatlakozó-nehéz PCBA-kat interfész-szerelvényként kell megtervezni, nem csak forrasztott táblákként.

Az EMS csapatának meg kell értenie az egyes csatlakozók elhelyezését, forrasztását, ellenőrzését, tesztelését, csatlakoztatását, támogatását és védelmét, mielőtt az építési útvonalat véglegesítenék.

Előfordulhat, hogy egy csatlakozó elektromosan megfelelő, és továbbra is gyártási kockázatot jelenthet, ha tájolása, igazítása, mechanikai alátámasztása, tesztelési hozzáférése vagy kábelútja nem egyértelmű.

Az OEM-vásárlók számára a gyakorlati lecke egyszerű: a csatlakozótervezésnek össze kell kötnie a kártyaszintű{0}}összeállítást a valós párosítási és tesztelési feltételekkel.

A kártya sok csatlakozót tartalmazhat, de a folyamatnak nem szabad sok feltevést tartalmaznia.